汽車及其零部件生產是制造業要求最為嚴苛的工業領域之一，高質量的零部件供應是安全駕駛的重要保證。因此，如何實現產品高品質、高效率生產，將成為企業在激烈的市場競爭中勝出的關鍵。

本期案例聚焦某國際知名汽車零部件加工廠，通過導入軟硬件一體化的無人叉車系統，實現離合器沖壓車間加工件自動入庫及產品配料物流自動化，提升整場物流靈活性，充分滿足柔性生產需求。

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滿足產線柔性生產需求

在一條自動化產線動輒數千萬起步的汽車零部件生產企業，實施改造對新技術的成熟度要求非常高，在對比市面上眾多物流設備生產商后，企業選擇與勱微機器人深入合作。

導入以“新形態無人叉車微蜂X20+堆高式無人叉車MW-SL14”為硬件載體的智能物流解決方案，配合軟件系統WMS/WCS/RCS，自動化物流模式取代傳統搬運模式，快速響應生產線高頻次節拍需求，提高物流周轉效率。

整場區域布局圖

Multiway

實施區域：入庫暫存區、貨架存儲區、上線暫存區、充電區

搬運流程：員工手持PDA下發搬運任務，微蜂X20將滿框料籠從入庫暫存區搬運至貨架存儲接駁區；堆高式無人叉車將滿框料籠從接駁區搬運至貨架存儲區，或將空框料籠從貨架存儲區搬運至接駁區；微蜂X20將滿框料籠從貨架存儲接駁區搬運至上線暫存區，將空框料籠從上線暫存區搬運至入庫暫存區或者接駁區。

▲不同車型車輛高效協同

經過多個項目反復驗證，「新形態無人叉車微蜂X20」在設備先進性、實用性、成熟性和商業價值性上表現卓越。該車型自重僅365kg，體積輕盈，載重可達2000kg，具備快速、靈活、模塊化部署優勢，通過大規模部署應用，實現沖壓車間各產線和倉庫間的物料高效自動化周轉搬運。

▲手持PDA下發搬運任務

自研RCS調度系統

多車型高效協同作業

項目涉及不同車型車輛協同作業，勱微機器人自研軟件RCS調度系統快速規劃全場最優路徑，支持復雜場景多車動態避讓，避免堵車、鎖車情況，保證各產線及時上下料，物料及時出入庫。

▲多車交互動態避讓

此外，客戶手持PDA下發搬運任務，可從系統界面實時了解每臺受控機器人設備狀態、所在位置、工作狀態等信息，通過產線和各分區的有效連接，優化整體物流效率、提高企業運營效益。

▲堆高式無人叉車出入庫作業

WMS倉儲管理系統

生產物料信息可溯源

汽車各級市場不同車型層出不窮，消費者對汽車零部件內飾產品美觀度、質量要求也越來越高，該企業作為全球知名離合器生產企業，產品型號種類豐富，以往人工出入庫、上下料的穩定性不足，難以滿足大批量、高質量、快節奏的生產需求。

▲「新形態微蜂X20」大規模應用

WMS倉儲管理系統支持庫位2D總覽、出入庫策略配置和物料數據化管理，遇到車間生產線切換生產物料時，可極速完成物料編碼更新，無人叉車實時同步不同種類物料上下線、出入庫工作，操作便捷，提升生產效率的同時節省了人力成本，為企業智造升級提供了強大助力。

▲不同車型車輛高效協同

勱微機器人軟硬件一體化的智能物流解決方案，可將員工從繁重的任務中解放，從事更高價值工作，從而提升企業競爭力。相比傳統人工搬運，機器人搬運效率將提升20%以上，在產線物料供應準確度、出入庫信息數據化管理方面表現更優異。

同時，機器人可依據在線生產信息，自動切換物料供應，柔性兼容各類產品。靈活、高效的搬運模式，大大提高了產線的柔性化、智能化程度。不僅降低運營成本、提升搬運效率、擴增倉庫存儲區域，還可助力該零部件生產企業實現數智升級。