企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭。

為什么同樣的時間、金錢、資源投入，產(chǎn)能還是不如別人的工廠？

這是生產(chǎn)效率出了問題！

如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關鍵問題，提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。

01、工廠效率“攔路虎”

缺！ 

勞動力緊缺

在2020年之前，制造業(yè)勞動力短缺已經(jīng)是一個問題。

由于勞動力不足，生產(chǎn)節(jié)拍被迫放慢甚至停止，有些企業(yè)為了留住一線工人，只能采取不斷漲薪策略，這可能會導致勞動力成本不斷上漲和產(chǎn)能不穩(wěn)定造成的效率阻礙。

低？ 

溝通效率低下

制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)繁雜，信息傳遞的過程中會造成“漏斗效應”。

因為漏斗效應使得在信息傳播過程中傳播力度和準確性逐級遞減，存在時間誤差、描述誤差等主觀問題，從而影響生產(chǎn)效率。

亂...

任務分配混亂

出貨、生產(chǎn)、物料進度等任務間缺乏高效銜接，生產(chǎn)負荷、工段負荷、工序負荷間缺乏平衡性與銜接性，生產(chǎn)過程與進度缺乏有效的控制，導致任務計劃無法有效落實。

02、“別人家的工廠”是怎么做的？

東風李爾

武漢十大智能“標桿工廠”

作為國內(nèi)最先進的汽車座椅生產(chǎn)企業(yè)，近年來，東風李爾汽車座椅有限公司將新一代信息技術與座椅制造工藝深度融合，全面建設智能工廠，加速產(chǎn)業(yè)集成，通過應用智能化制造設備、智能化關鍵檢測設備，搭建數(shù)字化車間信息化管理平臺，實現(xiàn)了“座椅裝備智能化”和“座椅生產(chǎn)過程智能化”。

武漢東風李爾云鶴廠區(qū)先后部署近百臺斯坦德潛伏式AMR搬運機器人，有效緩解汽配材料在廠區(qū)的庫存壓力，加快貨物流轉(zhuǎn)率，以靈活、柔性的智能物流方案，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本。  

廣汽豐田

豐田“零缺陷率”工廠

廣汽豐田曾連續(xù)3年全部生產(chǎn)線獲豐田全球品質(zhì)監(jiān)查中的“零缺陷率” 最高評價，創(chuàng)下豐田海外工廠紀錄。“零缺陷率”工廠已成為廣汽豐田贏得消費者認可的內(nèi)在核心競爭力。

在廣汽豐田總裝車間內(nèi)，斯坦德無人牽引車首創(chuàng)性實現(xiàn)AMR與牽引料車的全自動脫鉤、掛鉤，可完成從線邊庫準備物料到發(fā)料區(qū)料車空滿置換，最終返回線邊庫全過程閉環(huán)無人化作業(yè)，解決了汽車行業(yè)總裝車間物料配送的最后100米難題。

芭薇生物

美妝行業(yè)“超級工廠”

芭薇是美妝制造領域的“標桿企業(yè)”，芭薇的產(chǎn)品創(chuàng)新理念、智能轉(zhuǎn)型理念一直走在行業(yè)前列。在數(shù)字化浪潮改革下，芭薇以靠譜者的姿態(tài)，在靠譜精神的加持下，不斷提升企業(yè)的數(shù)字化管理、智能化控制和精益化生產(chǎn)能力。

芭薇數(shù)字工廠先后引入數(shù)十臺斯坦德潛伏式AMR、叉取式AMR和輥筒式AMR，并通過斯坦德自研RIoT中控系統(tǒng)對接芭薇MES、WMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)最優(yōu)任務分配方案，讓倉儲物流整體效能最大化釋放。

03、效率提高30%，你的工廠也能做到

生產(chǎn)過程中的物流環(huán)節(jié)就像“毛細血管”，如果流通順暢，就能持續(xù)發(fā)展，任何阻塞都會影響生產(chǎn)流程的正常運作。

傳統(tǒng)的人工搬運模式招工難、成本高、勞動強度大、效率低、管理難，用AMR（自主移動機器人）替代人工來完成生產(chǎn)過程中的物料搬運是提高生產(chǎn)效率是主要方式之一。

斯坦德深入理解制造企業(yè)廠內(nèi)物流需求，針對不同行業(yè)生產(chǎn)物流場景，提供潛伏式移動機器人、叉取式移動機器人、復合機器人、輥筒移動機器人等多種形態(tài)的AMR，可覆蓋原料出庫 — 線邊倉上下料 — 產(chǎn)線在制品流轉(zhuǎn) — 成品入庫全流程物流自動化。

斯坦德AMR基于自研SLAM激光導航技術，在部署時無需對場地大量貼碼改造，可實現(xiàn)高效快速部署，即使在復雜的生產(chǎn)環(huán)境下SLAM技術仍然保持導航定位的穩(wěn)定性、路徑的靈活性，實現(xiàn)快速精準的物料搬運。

斯坦德RIoT機器人物聯(lián)網(wǎng)平臺是以智能設備和柔性物流業(yè)務為核心，為智慧工廠、智能制造打造的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)軟件。可與客戶MES、MCS、WMS、ERP、APS等工業(yè)制造信息系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)任務派發(fā) — AMR自動執(zhí)行任務 — 平臺管理的全周期信息化管理。

讓車間“省心”

高效的智能機器人集群規(guī)劃算法，智能優(yōu)化產(chǎn)線的送料節(jié)拍和工序間在制品的搬運順序，解決集群機器人大規(guī)模調(diào)度問題，保證生產(chǎn)物料配送的及時性和效率。

讓倉庫“聽話”

智能管理全廠的物料及庫存信息，追蹤物料在倉庫的流進、流出與庫內(nèi)周轉(zhuǎn)，滿足多種行業(yè)的客戶倉儲物流全周期管理。同時對接廠內(nèi)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動分配物料出入庫、上下料位置，呼叫AMR自動執(zhí)行搬運任務。

讓管理“運籌帷幄”

串聯(lián)全場智能設備實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同，靈活支撐客戶業(yè)務的快速擴展，助力企業(yè)在快速增長時期提質(zhì)擴能，以智能化賦能制造企業(yè)柔性升級，助力智能決策與控制。

斯坦德機器人始終以市場需求為導向，構(gòu)建涵蓋智慧物流系統(tǒng)咨詢—方案規(guī)劃—集成設計—軟件服務—現(xiàn)場實施—售后支持等全周期柔性物流解決方案服務。

未來，斯坦德機器人將繼續(xù)堅持創(chuàng)新發(fā)展，在工業(yè)柔性物流應用創(chuàng)新上進行更多探索，在全球點亮更多智能工廠。

斯坦德機器人（深圳）有限公司，專注于工業(yè)級移動機器人的研發(fā)與生產(chǎn)，實現(xiàn)了從機器人底層定位算法、操作系統(tǒng)、控制器等核心元素的自主研發(fā)全覆蓋，主要產(chǎn)品為激光導航AGV及其調(diào)度系統(tǒng)。

斯坦德機器人(Standard Robots)致力于為優(yōu)秀的系統(tǒng)集成商及終端制造工廠尋找標準化、可復制的算法應用場景，實現(xiàn)其柔性化、敏捷化的廠內(nèi)物流需求，為客戶踐行輕資產(chǎn)、回報快的初期物流投入，為行業(yè)構(gòu)建信息化、數(shù)據(jù)化的物流基礎設施，是全球真正踐行把激光導航AGV應用于華為、中興、富士康等實際工業(yè)物流領域的高科技企業(yè)。