ABB的兩個新的大型機器人系列。|來源：《中國經濟周刊》。ABB

ABB為其用于復雜生產應用的大型機器人組合增加了兩個機器人系列。ABB的IRB 5710和5720機器人具有更高的速度、精度、靈活性和更堅固的設計，包括集成的工藝布線，為電動汽車（EV）制造、鑄造、鍛造、橡膠、塑料和金屬制造等應用提供了更高的生產力和更強的性能。

IRB 5710和IRB 5720有八種型號，有效載荷從70公斤到180公斤，伸長距離從2.3米到3米。這兩個機器人系列適用于廣泛的生產任務，包括材料處理、機器維護和裝配，以及電動汽車制造中的特定操作，如電池模塊的拾取和放置、高精度裝配和零件處理。這些機器人所提供的優勢也使其成為塑料成型、金屬鑄造、清潔和噴涂應用的理想選擇。

ABB機器人汽車業務線總經理Joerg Reger說："這些新機器人加速了ABB機器人在快速增長的電動車市場的持續擴張，滿足了客戶對具有速度、路徑精度和靈活性的強大裝置的需求，以處理復雜的電動車電池裝配任務。"

Reger說："從內燃機汽車到電動汽車的轉變，尤其推動了對快速、適應性強的生產線的需求增加。電動車的設計往往非常復雜，電池和半導體模塊等部件可能非常重或非常脆弱。這些需求要求解決方案能夠提供最大的精度和可重復性，以避免生產中的錯誤。"

這兩個機器人系列都采用了ABB的OmniCore控制器V250XT，這是OmniCore控制器系列的最新產品。OmniCore V250XT控制器采用了ABB的TrueMove和QuickMove運動控制技術，使IRB 5710和IRB 5720機器人具有領先的速度，通過降低生產時間來提高產能。憑借其位置重復性（0.04-0.05mm）、路徑重復性（0.1-0.14mm）和路徑精度（1-1.2mm），IRB 5710和IRB 5720比其他同類機器人更加精確。

ABB的LeanID Integrated DressPack提供了進一步的保護，防止損壞和電纜磨損，它使工藝電纜在機器人的上臂內沿手腕布線，而不是在外部布線。這消除了擺動的電纜，防止熱和碰撞，這是造成機器人維護問題的常見原因，有可能減少停機時間和維護成本，并將機器人的使用壽命延長數年。在ABB的RobotStudio離線編程軟件中，通過可預測的電纜運動，LeanID也使編程和模擬更加容易。

兩種機器人系列都有多種安裝方式，包括落地式、傾斜式、倒置式和半架式，以實現最大的生產設計靈活性。

ABB是全球技術領導企業，致力于推動社會與行業轉型，實現更高效、可持續的未來。ABB 通過軟件將智能技術集成到電氣、機器人、自動化、運動控制產品及解決方案，不斷拓展技術疆界，提升績效至新高度。

ABB 由兩家擁有100 多年歷史的國際性企業 —— 瑞典的阿西亞公司和瑞士的布朗勃法瑞公司在1988年合并而成，總部位于瑞士蘇黎世。ABB擁有130多年的卓越歷史，業務遍布全球100多個國家和地區，員工人數達11萬。

ABB 與中國的關系可以追溯到1907年，當時ABB 向中國提供了一臺蒸汽鍋爐。經過多年的快速發展，ABB在中國已擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，28家本地企業，1.5萬名員工遍布于130余個城市，線上和線下渠道覆蓋全國約700個城市。

中國是ABB集團全球第二大市場。ABB 在華超過90%的銷售收入來源于本土制造的產品、系統和服務。作為數字化領域的技術領導企業，ABB聚焦中國“新基建”，持續在數字化、工業互聯網、人工智能、智能制造、智能交通與智慧能源基礎設施等重點領域進行戰略布局，攜手中國用戶與合作伙伴，為行業數字化轉型升級注入持續動力。