醫藥品相對來說屬于成品，不同于農副產品的倉儲，可以相對多地應用智能化管理手段，由于自動化立體庫多方面的優越性，特別適合于醫藥行業藥品及原材料的儲存。因此，在過去10年來，越來越多的醫藥企業傾向于采用自動化立體庫解決藥品的庫存問題。

項目介紹

本項目是為某上市藥企打造的智能物流倉儲系統，屬于“交鑰匙”工程。該項目集成了自動化立體倉庫、堆垛機、RGV（軌道穿梭車）、機械手、穿梭板以及宇鋒智能自主研發的倉儲管理系統（WMS）、倉儲控制系統（WCS），并結合各作業環節的特點及其相互之間的銜接設計出三個功能區—機器人碼垛區、庫前區、自動庫區。實現了自動入庫、自動存儲、自動出庫、場前自動分揀及場內自動輸送，變傳統的靜態倉庫為現代的動態倉庫。

項目亮點

柔性

實現精細化布局與管理，采用多種自動化設備及信息系統對物流作業進行改善，簡化了流程、規范了作業模式；

精準

運用條碼管理系統，將傳統的人工經驗判斷變為依靠精確的數據進行分析管理，從傳統的結果導向轉變為過程導向，實現了過程精確可控，結果準確無誤；

高效

集成物流系統的“貨到人”模式，大大加快了作業速度，提高了作業效率，原來24小時才能處理完成的配貨量，現在只需8小時，高峰時期可采用雙班作業以應對作業量的增加；

節省空間

相同的存儲量下，自動化立體庫與平庫相比可以節約將近70%的占地面積，大大提升空間利用率，減少了倉儲用地。

入庫

成箱醫藥品經掃碼識別后，輸送至機械手進行自動碼垛，托盤貨物進入穿梭車系統，由堆垛機接駁后送至指定庫位，穿梭板取貨放入指定貨位。

增設人工入貨口-作業人員將成箱醫藥品碼放在托盤上進行組盤，掃描托盤條碼，之后由叉車搬運至自動倉庫前段的輸送線。

出庫

接收到出庫訂單后，人工輸入所需的總數，控制系統下發出庫指令，由穿梭板將托盤貨物送至堆垛機處完成取貨動作，放置到庫前輸送線，穿梭車輸送托盤貨物出庫。

空托盤出庫

穿梭板和堆垛機將疊垛的托盤送至庫前輸送線，穿梭車接駁后輸送至拆盤區，拆垛后，進入碼垛區備用。

隨著人口紅利消失，勞動力會持續緊張，尤其做基層體力的勞動供給更是銳減，自動化、數字化、智能化是各行各業提升自身制造能力的長遠戰略之一。未來，宇鋒智能將繼續深化各細分行業的數智化升級，將實施的項目連點成線，由線到面進行整合，打造更優質的智能物流系統解決方案，更好地服務于客戶企業，賦能全球智慧物流變革，為社會創造更大的價值。

安徽宇鋒智能科技有限公司作為國內領先的智能物流系統集成服務商與智能裝備制造商，專注于智能倉儲、智能車間、平臺系統等多元化業務，致力于為多類型客戶提供定制化的咨詢規劃、系統集成、軟件研發、智能裝備生產、電控協同開發、安裝調試培訓、質保售后服務于一體的一站式智慧物流系統整體解決方案。

基于多年的物流系統集成經驗與智能制造技術積累沉淀，不斷優化升級各類智能物流系統解決方案，同時推出具有自主產權的多種智能裝備，將多模式解決方案與自主生產的堆垛機、分揀機、AMR、RGV等智能產品相融合，廣泛應用于冷鏈、醫療、新能源、服裝、汽車、電商、化工、電子等行業領域，成功完成多個行業標桿項目。