l 3A｜AS/RS：立體存儲(chǔ)，穩(wěn)定可靠

曠視以AI賦能傳統(tǒng)AS/RS解決方案，打造出了包括人工智能堆垛機(jī)，人工智能Miniload在內(nèi)的一系列核心物流裝備產(chǎn)品。

人工智能堆垛機(jī)：曠視自研了全球領(lǐng)先的人工智能堆垛機(jī)，通過(guò)裝載的五面掃描探照、3D攝像頭，檢測(cè)破損、異物、數(shù)量等異常情況，在提升作業(yè)效率的同時(shí)，保障盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確率。到目前為止，經(jīng)過(guò)1萬(wàn)多箱型的測(cè)試，人工智能堆垛機(jī)數(shù)量清點(diǎn)與真實(shí)情況還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)差異。曠視已經(jīng)在浙江一家黑燈工廠部署了全球第一臺(tái)人工智能堆垛機(jī)。

人工智能Miniload：運(yùn)行速率可達(dá)360米/分鐘，速度領(lǐng)先，且具備軌道異物識(shí)別、貨物盤(pán)點(diǎn)等功能，提升了作業(yè)安全和效率。以此為核心的曠視Miniload箱式存儲(chǔ)解決方案，支持小型倉(cāng)庫(kù)中多樣化的物流場(chǎng)景，可實(shí)現(xiàn)密集存儲(chǔ)、快速揀選與發(fā)貨。

圖：人工智能Miniload在CeMAT現(xiàn)場(chǎng)

l 3A｜AI：平臺(tái)技術(shù)，核心算法

人工智能算法是整個(gè)3A方案的核心基石，曠視憑借自主研發(fā)的新一代AI生產(chǎn)力平臺(tái)Brain++，助力AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從算法生產(chǎn)到應(yīng)用的全流程化和規(guī)模化供給。面向倉(cāng)儲(chǔ)物流場(chǎng)景的核心需求與顯著痛點(diǎn)，曠視將AI能力注入產(chǎn)品與場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)通用算法與行業(yè)算法的深度耦合與高效協(xié)同，構(gòu)建起包含“感知-決策-執(zhí)行”于一體的AIoT產(chǎn)品體系。

AI+產(chǎn)品：基于人工智能視覺(jué)算法的加持，曠視既賦予了AMR機(jī)器人更優(yōu)異的環(huán)境感知和障礙物檢測(cè)的能力，也能夠與傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人（如：揀選機(jī)器人）深度結(jié)合，提供更高精度和識(shí)別率的視覺(jué)揀選能力，實(shí)現(xiàn)揀選作業(yè)過(guò)程中SKU的無(wú)縫切換與有序擺放。同時(shí)，正因借助強(qiáng)大的運(yùn)籌優(yōu)化算法的賦能，曠視河圖可實(shí)現(xiàn)更高效的任務(wù)匹配與路徑規(guī)劃。

圖：曠視視覺(jué)揀選機(jī)器人在CeMAT現(xiàn)場(chǎng)

AI+場(chǎng)景：面向不同工業(yè)細(xì)分場(chǎng)景，依托Brain++的強(qiáng)大支撐，可實(shí)現(xiàn)算法的高效供給，并實(shí)現(xiàn)快速的軟硬一體產(chǎn)品化落地。如醫(yī)藥流通場(chǎng)景，基于算法和智能攝像頭開(kāi)發(fā)了單據(jù)信息識(shí)別系統(tǒng)、紙箱信息識(shí)別系統(tǒng)。在醫(yī)藥倉(cāng)儲(chǔ)管理的重中之重就是信息管理，藥品的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)需準(zhǔn)確無(wú)誤地被系統(tǒng)記錄。通過(guò)深度學(xué)習(xí)視覺(jué)算法，可輕松解決隨機(jī)性強(qiáng)、復(fù)雜的符號(hào)檢測(cè)、分類(lèi)和定位等問(wèn)題，大幅提升藥品管理數(shù)字化的精度與效率，有效緩解日益增加的用工成本問(wèn)題。

用AI重構(gòu)與升級(jí)供應(yīng)鏈，曠視在多個(gè)行業(yè)印證價(jià)值落地

基于領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品力，曠視聚焦行業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)健的價(jià)值落地，助力行業(yè)客戶(hù)實(shí)現(xiàn)降本增效。

在醫(yī)藥流通領(lǐng)域，曠視與國(guó)控廣州深度合作。2020年，國(guó)控廣州開(kāi)始引進(jìn)曠視研發(fā)的AMR機(jī)器人和AI技術(shù)，借助雙倉(cāng)聯(lián)通的巧妙設(shè)計(jì)以及領(lǐng)先的3A智慧物流解決方案，對(duì)已投產(chǎn)12年的自動(dòng)化物流中心進(jìn)行不停工不停產(chǎn)，無(wú)縫智能化改造。在與曠視攜手完成倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)能升級(jí)后，國(guó)控廣州的儲(chǔ)存密度提升15%，倉(cāng)庫(kù)整體效率提升25%，作業(yè)完成時(shí)間提前2小時(shí)；在無(wú)需新增倉(cāng)庫(kù)作業(yè)面積的情況下，滿(mǎn)足未來(lái)數(shù)年不斷增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量。倉(cāng)庫(kù)員工從日均負(fù)重3萬(wàn)斤，到機(jī)械臂自動(dòng)拆碼垛，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，效率提升106%；從日均行走3萬(wàn)步，到貨箱自動(dòng)到人，揀選員每天少跑半程馬拉松。總體而言，曠視與國(guó)控廣州一起探索出了一條不停工、不重建的升級(jí)之路，將在未來(lái)五年為國(guó)控廣州節(jié)約成本上千萬(wàn)元。

在食品冷鏈領(lǐng)域，助力徐福記全方位打造智造工廠。在應(yīng)用了曠視AMR+AI柔性智能解決方案后，減少?gòu)S區(qū)人員與產(chǎn)品的接觸，實(shí)現(xiàn)了“降本+增效+安全”的數(shù)智化改造。

在智能制造領(lǐng)域，與某集團(tuán)合作建立數(shù)字立體倉(cāng)庫(kù)。采用曠視3A智慧物流解決方案后，在減少50%人力投入的同時(shí)實(shí)現(xiàn)三倍配送量提升，最大程度提升庫(kù)存及物流利用率，構(gòu)建覆蓋“進(jìn)料-生產(chǎn)-倉(cāng)儲(chǔ)-出貨”的全流程數(shù)智化智能制造體系。

整體來(lái)看，曠視3A智慧物流解決方案具備創(chuàng)新、柔性、高效、可擴(kuò)展等優(yōu)勢(shì)，助力企業(yè)數(shù)智化升級(jí)，以提升整體供應(yīng)鏈的成本效益和靈活性。切實(shí)幫助客戶(hù)縮短工期、降低成本、提升產(chǎn)能、創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)積極履行社會(huì)責(zé)任，推動(dòng)“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

從行業(yè)發(fā)展來(lái)看，新興技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用離不開(kāi)對(duì)于行業(yè)和需求場(chǎng)景的深度洞察。憑借AI底層技術(shù)優(yōu)勢(shì)、軟硬一體化產(chǎn)品、扎實(shí)的落地交付能力，曠視正加速成為最懂物流行業(yè)的人工智能公司。同時(shí)，AI+物流的構(gòu)建需要行業(yè)上下游的共同努力，對(duì)此，曠視將持續(xù)聚力各方力量共創(chuàng)AI+物流新業(yè)態(tài)，用人工智能造福物流行業(yè)。