如果您準(zhǔn)備在制造工廠、倉庫、配送中心實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸自動(dòng)化，您有多個(gè)選項(xiàng)。這些選項(xiàng)包括傳統(tǒng)的叉車和傳送帶，還包括自動(dòng)導(dǎo)向車(AGV)，以及當(dāng)今的先進(jìn)自主移動(dòng)機(jī)器人 (AMR)。但有了所有這些選項(xiàng)，您做出正確決策的壓力更大。

您必須能夠證明，您的選擇在短期內(nèi)相對(duì)于人工物料搬運(yùn)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且將來仍能滿足企業(yè)不斷變化的需求。雖然總擁有成本 (TCO) 是至關(guān)重要的決策因素，但有效的評(píng)估還應(yīng)該權(quán)衡影響業(yè)務(wù)成功的三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：效率、靈活性、安全性。

比較您的選項(xiàng):

對(duì)于很多常見的物料運(yùn)輸應(yīng)用，AMR 通常是安全、靈活、經(jīng)濟(jì)高效的選項(xiàng)。借助自主導(dǎo)航和智能車隊(duì)管理軟件，AMR 能夠保持生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而無需將技能熟練的員工調(diào)離工作站去不同的流程之間運(yùn)輸物料。AMR 減少了對(duì)低技能員工的依賴，這些員工全天僅從事搬運(yùn)部件、配件甚至廢料的工作。在勞動(dòng)力緊缺的市場上，或者在很難招滿員工的情況下，這是一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)。AMR 還能提高效率，因?yàn)闄C(jī)器人能夠全天侯專注于工作。

憑借一系列的集成安全機(jī)制，AMR 在安全性方面超過了叉車或 AGV，特別是在員工活躍的區(qū)域，例如在制造車間或動(dòng)態(tài)的物流中心。同時(shí)，AMR比傳送帶或 AGV 更加靈活，它讓公司能夠更快地適應(yīng)不斷變化的需求和生產(chǎn)流程。

實(shí)例

全球性藥物制造商從叉車過渡到 AMR，每周節(jié)省 35 個(gè)工時(shí)

作為領(lǐng)先的全球性藥物制造商，諾和諾德的中國工廠以前依賴于人工操作叉車，將裝載包裝材料的托盤運(yùn)輸?shù)揭幌盗懈呒芡斜P架?，F(xiàn)在，5 臺(tái)帶有集成托盤升降機(jī)的MiR500 AMR 改進(jìn)了他們的倉庫物流，也提升了他們的競爭力。諾和諾德中國工廠倉庫主管趙鑫表示：“內(nèi)部運(yùn)輸可以說是我們天津工廠最繁重的工作。堆放區(qū)和倉庫之間的運(yùn)輸路線距離為 100 米，共有三到四處轉(zhuǎn)彎。另外，這條路徑必須通過工廠內(nèi)部的一些人員密集區(qū)域。因此，我們決定使用新技術(shù)，力求做出改變。”在普通工作日，叉車要花費(fèi)五小時(shí)以上時(shí)間運(yùn)送物料，而在生產(chǎn)繁忙的時(shí)期，甚至要花費(fèi)八小時(shí)以上。倉庫管理員高越表示：“MiR500機(jī)器人每周為我們節(jié)省至少 35 個(gè)用于運(yùn)輸物料的工時(shí)。員工現(xiàn)在可以專注于倉庫中更重要的高價(jià)值任務(wù)。”