推動工廠智能化轉型升級是制造業提升效率的路徑之一。在某全球領先的汽車變速箱制造商工廠內，優艾智合智慧物流解決方案實現了生產零件自動化出入庫和產線間搬運，助力該工廠穩定連續、高效的生產，成為企業智能工廠改造的典范。作為陜西省科技重大專項課題執行者，優艾智合與該知名企業聚力攻堅，共同推進汽車同步器核心零部件智能產線的研發，聚焦汽車核心部件柔性智能制造。

優艾智合智慧物流解決方案

針對該汽車變速箱工廠， 優艾智合面向汽車同步器核心零部件產線柔性物料配送需求，開發同步器車間物料配送系統和刀具配送系統并集成應用，同時，打通同步器產品多條產線從毛坯庫到熱前在制區之間的物流信息，以此提升生產車間的轉運效率和智能化、信息化水平。

痛點：

1. 生產節拍緊湊

變速箱齒輪制造業生產節拍緊湊，各工序之間的周轉頻繁；

2. 物流效率低

傳統搬運模式需投入大量人力滿足生產配送節拍，物流效率低，面積緊張且周轉率高；

3. 安全隱患大

物料重量重，人工搬運過程存在安全隱患。

該工廠內應用優艾智合6臺定制機器人，配合YOUI TMS物流管控系統和YOUIFleet調度系統，實現零件出入庫和產線間搬運，與自動產線對接的智能化管理。

· 針對具體周轉物料做定制化的對接設計· 符合行業特點的軟件升級

·無縫對接上游ERP，MES、WMS等業務系統

物料配送機器人

采用最新款Trans1000底盤，Trans1000榮獲2021年度德國紅點設計大獎，通過復雜傳感信息耦合計算，提高物料流轉的可靠性和安全性，負載均衡，高效靈活，無需對生產環境做多余改造，縮短部署周期，減少產線改造時間。

物料配送機器人實現了物料從倉庫到線邊料架，以及線邊輥筒線的自動上下料的自動運轉，實現了高效的智能制造物流配送系統。

刀具配送機器人

AGV上集成料架可以滿足現場盤刀、滾刀、鉆頭三種刀具的存儲，實現線邊到刀具庫之間的自動配送。

功能實現

● 按訂單順序出庫

嚴格按訂單順序出庫至工作臺

● 提升作業效率

齒轂4、5單元物流全過程自動化

● 適應緊湊產線工位

通過“遞進模式”的應用，滿足產線間搬運的節拍要求

● 倉儲信息數字化管理

無縫對接工廠上層MES，WMS業務系統，實現倉儲數字化管理

優艾智合智慧物流解決方案實現了該汽車變速箱工廠同步器機加工部分產線產品物料配送、轉運、暫存，空器具返還等過程的自動化，物流過程保證及時、準確、可靠、安全。

在引入優艾智合智慧物流解決方案及其他智能化升級改造后，該工廠實現100%的生產設備聯網及生產過程自動化，在產線產品質量、效率等方面均獲得較大提升。