“工人在產線上可能會有操作失誤，用機器人制造機器人，會不會出現操作失誤或者技術性的偏差？”關于這個疑問，張鎮奎給出了答案：由于新時達機器人工廠智能制造的項目建設比較復雜，屬于定制化的項目，沒有完整的案例可以借鑒。為了保證項目質量、如期交付，在實施過程中，新時達搭建了國內首個CAVE虛擬調試實驗室。

在項目實施建設之前，通過虛擬數字化下的虛擬樣機設計實現了快速評審、人機工程分析、生產線虛擬交互調試、虛擬維修及維修評價分析和交互性產品展示，經過多次虛擬數字化的演練和驗證后項目實現交付，也保障了生產線技術穩定和品質提升。投產3個多月以來，新時達機器人生產機器人產線產品的合格率達到了99.4%。

■CAVE虛擬調試實驗室

機器人部件多，部分部件交期長，為合理安排庫存，新時達機器人工廠采用立體倉庫存放規格較小的物料、平庫存放較為笨重的物料、環形分揀倉實現機器人自動分揀、AGV實施場內物料搬運的智能倉儲物流技術。“就像穿了西裝還要配上皮鞋和領帶一樣，這些與機器人制造機器人效率提升相對應的周邊智能化平臺的支撐，合理利用了空間確保了產能，確保產品及時交付。”張鎮奎說。

■環形分揀倉

上海新時達機器工廠是上海首個建成投產的機器人制造機器人智能工廠，目前工廠已經具備了1萬臺（套）六軸工業機器人以及500套機器人柔性工作站的年產能力。