智能機器人輔助制造和包裝將實現利潤最大化

由冠狀病毒大流行加速的一項挑戰是，制造商要在較長時期內兼顧范圍的擴散，關注消費者的需求，以及快速變化的零售商和消費者購買習慣造成的范圍[SKU]的減少。因此，制造商不得不更加靈活地利用現有資源。因此，這些資源以單機或聯機的形式存在，需要比以往任何時候都更加靈活，并在合適的時間儲備合適的材料和包裝。為了減少存儲成本和浪費，業內企業希望只生產運輸所需的產品。自主移動機器人(AMR)和協作機器人(cobots)以及傳統的工業機器人，正在被越來越多的工廠所使用，取代傳送帶或積放站。所面臨的挑戰是創建一個靈活和一致的客戶特定的生產過程，并盡量減少昂貴和僵硬的傳送帶序列，這需要密集的維護，并且通常會占用大量的空間。那些利用創新技術開辟新天地的企業，不僅在敏捷性上有所收獲，而且還減少了浪費、污染風險、浪費和損失。

未來行業趨勢

Mintel最新報告指出，食品飲料行業到2030年可能會出現三大趨勢。

1、 可持續食品等進步，以及消費者越來越了解情況。

2、營養科學和現代生產技術越來越重要。未來，企業將利用尖端工具將更多的創新成果推向市場，縮短生產時間，增加對品牌的信任。

3、通過控制生產和儲存區的貨物流向，優化工廠性能。只有這樣，企業才能滿足零售商和消費者的新需求。企業需要更快更快地生產零售商品，采用的方法是生產高度多樣化的產品，減少產量，不召回。關于這一點，一個重要的問題是：如何能以成本效益的方式完成一個項目，并獲得現實的投資回報（ROI）？主要落在智能生產和包裝線上，可以很容易地重新配置，以滿足不斷變化的市場和消費者需求。

自動化的五大好處

開發、建設和運營這樣一條線路需要深入的知識和經驗，以確保投資能夠充分發揮其潛力。因此，詳細的規劃、經驗豐富的合作伙伴的建議和創新的解決方案是發展改善生產線業績的關鍵因素。這些要素構成了工廠和相鄰儲存區的現代貨物和消耗品流動的基礎。任何精心規劃機器裝卸過程自動化的人都可以從五個優勢中獲益。

1. 員工可以越來越多地被部署在增值活動上：他們不再需要從事常規任務，因為是機器在執行這些活動。

2. 所有的工作步驟都可以可靠地跟蹤、記錄和分析。

3. 通過減少停機時間和優化可用性和性能，提高整體設備效率（OEE）。

4. 公司從更快的產品更換中獲益。

5. 與傳統的靜態系統相比，生產線可以快速、方便地進行改造，以滿足新的要求，并且需要更少的空間。

自主移動機器人[AMR]和協作機器人的優勢

許多食品企業都在為特定的客戶產品規劃更加靈活流暢的生產和包裝線。這就減少了對昂貴和不靈活的輸送過程的需求。易于配置的生產線由協作和靈活的輸送和轉移解決方案組成，這些解決方案是為特定的生產環境量身定做的。一些例子包括機器人、AMR、機器人和新的解決方案。

減少錯誤，加強可追溯性

為了避免生產停機，生產線旁補貨（LSR）必須及時進行，重點是裝載原材料、包裝容器和分配成品。碼垛機在加強這最后一步，提高生產效率、靈活性和生產過程的可追溯性方面起著核心作用。創新的機器人解決方案有助于提高這些領域的生產力。例如，用于裝載瓶子或其他容器的SCARA（選擇性順應性裝配機器人臂）解決方案，裝載紙板和成型機的機器人；用于原材料和包裝的初級/次級物品的定位和對齊的高速平行機器人解決方案。通過讀取和驗證項目和批次級標簽以及集成的圖像處理系統，可以確保過程中的可追溯性。

創新的解決方案，實現安全可靠的運輸

貨物的處理和分配也在發生一些變化，因為零售商希望減少這方面的成本和人員開支。食品企業面臨著同時對進廠產品進行揀選、放置和分揀的挑戰。精心的產品處理可以保證生產線的生產效率，減少浪費，并防止損壞的貨物到達下游工序。

提供零售就緒的解決方案，避免昂貴的罰款和產品召回是很復雜的。自動化有助于保護產品，并通過減少停機時間改善機器或生產線的OEE。在初級產品階段，如果需要快速、準確、可重復和高效的處理，臺達機器人通常是正確的解決方案。定制軟件還可以改善產品流程和配方管理。一個控制器執行所有功能（如運動、視覺、安全和機器人）。

通過傳送帶上的貨物自動定位，可以實現對產品的運輸控制。比如歐姆龍的Sysmac控制平臺，其功能塊(FB)用于智能輸送機，可以控制距離和產品定位，減少產品損壞，提高生產效率。

結論

自動化的貨物流和優化的機器上下料將在未來的食品工業中發揮核心作用。希望加快流程、降低成本、減輕員工工作量的企業可以在技術和創新機器人技術的幫助下做到這一點，從而在競爭力和可持續發展方面邁出一大步。