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IO-Link:智能通信技術IO-Link 通信協議，幾乎已成為每個工業行業領域公認的標準。搭載微控制器，使傳感器更加智能，可以存儲參數設置，并提供有關設備狀態和信號質量的其他信息。存儲的設置可以在操作過程中自動傳輸至新的傳感器，這樣替換傳感器就變得非常便捷。IO-Link 可以通過點對點連接和 3 線標準電纜，獨立于現場總線集成到任何網絡中。IO-Link master 不僅僅可以連接 IO-Link 設備，也可以同時連接傳統開關信號。此外，IO-Link 傳感器也可以連接傳統的數字輸入。今天，讓我們一起來了解更多關于 IO-Link 技術所帶來的優勢......

細數IO-Link八大優勢

1 IO-Link系統智能通信

IO-Link 是一種用于將智能傳感器和執行器連接到自動化系統的通信標準。IO-Link 系統由 IO-Link 設備和主站之間的點對點連接組成，IO-Link master 在 IO-Link 設備和自動化系統之間建立連接。

IO-Link 具備以下優勢：數據存儲、遠程參數設置、擴展診斷和減少布線。

2 數據存儲功能簡化運行過程中的傳感器更換

由于所有V1.1版本的 IO-Link設備都具備數據存儲功能，更換傳感器時就特別方便。設置的設備參數保存在傳感器和IO-Link主站內，設備在運行過程中可直接更換傳感器，從主站下載相關參數，無需重新設定。幫助用戶快速輕松地更換發生故障或損壞的傳感器，大大減少停機時間和維護成本。

3 配置及參數化清晰顯示及診斷

設置 IO-Link 系統需要配置工具，主站制造商的 IO-Link 配置工具可以讀取 IODD。IO-Link 配置工具最重要的任務是：

• 將設備分配到主端口

• 將地址（過程數據的 I/O 地址）分配給主站地址范圍內的端口

• IO-Link 設備參數化

連接的設備也可以進行診斷。IO-Link 配置工具提供了連接到現場層級的 IO-Link 系統的清晰顯示。

4 提供更多數據透明可視化

IO-Link 提供三種類型的數據：過程數據、服務數據和事件數據。

過程數據/循環數據：過程數據是設備應該提供或測量的信息（如溫度、距離等）。

服務數據：服務數據與過程數據無關，也稱為非循環數據（如制造商、型號等）。

事件數據：事件數據包含在發生嚴重事件時創建的通知或指示符。示例：傳感器連接錯誤，通信錯誤，或斷路。

5 IODD：IO設備描述文件一目了然，可用性強

每個設備都有一個設備描述，稱為 IODD 文件（IO設備描述文件）。

IODD 為系統集成提供各種信息，包括通信屬性、具有測量值范圍和默認值的設備參數、標識、過程和診斷數據、設備數據、文本描述、設備圖像和制造商徽標。

對于每個制造商的每個設備，IODD 的結構都是相同的。主站制造商的 IO-Link 配置工具始終以相同的方式顯示 IODD 結構，這保證了所有 IO-Link 設備無論制造商如何都具有相同的可操作性。

6 簡化布線降本省時

IO-Link 提供了多種減少或簡化布線的方法：

• 通過使用非屏蔽 3線或 5線標準電纜

• 通過使用 IP67 主站，可以減少控制柜中的空間并減少布線時間

• 通過使用數字量和模擬量模塊，即所謂的 I/O 集線器，可以減少控制柜內部和外部布線所需的時間

7 設備驗證針對性維護

設備驗證允許用戶選擇 IO-Link master 上的端口是與任何傳感器一起使用，或是僅與特定類型的傳感器一起使用。驗證可以設置為序列號。

例如，如果系統程序員僅希望距離傳感器1在端口1上工作，則可以通過設備驗證來實現，這樣可以防止在常規維護期間可能出現的錯誤和通信問題。如果設備連接不正確，主設備上的紅色指示燈將亮起，主機將無法與該設備建立永久通信。

8 ISDU: 索引服務數據單元簡化編程，便捷配置

過程數據通過現場總線循環傳輸到 IO-Link 設備或從 IO-Link 設備傳輸。另一方面，參數數據必須明確地從 PLC 傳輸或發送到PLC。為此，在 IO-Link 規范中定義了ISDU（索引服務數據單元），通過接口和客戶端（如 PLC）讀取/寫入 ISDU 有幾種方法。每條消息可以包含一個命令，具有相同數據區域大小的多個命令或具有不同數據區域大小的命令。ISDU 簡化了編程，并在操作過程中為配置設備提供了更多的可能性。