新冠疫情影響了全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，但并未阻止曠視進(jìn)軍海外市場(chǎng)的腳步。日前，曠視再傳喜訊，其以AI技術(shù)為核心的智慧物流方案首次成功落地日本制造企業(yè)，幫助汽車零部件巨頭完成了自動(dòng)變速器產(chǎn)線物料倉(cāng)庫(kù)的智能化改造，以物料搬運(yùn)機(jī)器人、機(jī)器臂等自動(dòng)化設(shè)備替代人工，大幅降低了倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)成本。

對(duì)此，曠視高級(jí)副總裁、物流業(yè)務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理徐慶才表示：“曠視很高興能助力日本制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化倉(cāng)儲(chǔ)和搬運(yùn)。改造后的倉(cāng)庫(kù)不僅揀選錯(cuò)誤率降低、人貨安全度提高，還能不間斷運(yùn)營(yíng)，讓企業(yè)不再受限于不斷高企的人力成本。2020年，盡管面對(duì)疫情帶來(lái)的巨大挑戰(zhàn)，曠視依舊實(shí)現(xiàn)了海外智慧物流項(xiàng)目的成功交付，未來(lái)曠視會(huì)進(jìn)一步加大海外物流市場(chǎng)的拓展力度。”

圖：曠視智慧物流解決方案落地日本

智能倉(cāng)每天不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)

曠視在日本落地的首個(gè)智能倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目，是典型的制造業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，覆蓋原材料收貨、存儲(chǔ)、出庫(kù)、產(chǎn)線裝配全流程。

在智能化改造前，倉(cāng)庫(kù)全部流程均由人工完成，作業(yè)人員需要配合產(chǎn)線生產(chǎn)采用雙班倒，運(yùn)營(yíng)成本高，并且人工操作的錯(cuò)誤難以避免。

針對(duì)該倉(cāng)庫(kù)特點(diǎn)與改造需求，曠視設(shè)計(jì)了完整的智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案：在曠視機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)——河圖（HETU）的統(tǒng)一調(diào)度下，曠視物料搬運(yùn)機(jī)器人（AGV）以及來(lái)自第三方的機(jī)械臂、磁條導(dǎo)航AGC（Automated Guided Cart）等自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，相互協(xié)作，完全替代人工，自動(dòng)完成倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)作業(yè)，保障了倉(cāng)庫(kù)每天長(zhǎng)達(dá)16小時(shí)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，極大地降低了物料揀選錯(cuò)誤率與倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)成本。

河圖能夠根據(jù)機(jī)器人的不同情況自動(dòng)設(shè)計(jì)不同的行走策略：如果機(jī)器人滿載，為保證平穩(wěn)會(huì)降低行走速度；如果機(jī)器人空車，則會(huì)加快運(yùn)行速度以提高效率。設(shè)備運(yùn)維也在河圖的調(diào)度下自動(dòng)完成，避免了人工巡查的低效操作。

高標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品，充分保障運(yùn)行安全

日本汽車零部件制造業(yè)巨頭對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和安全性要求極高，其中安全性標(biāo)準(zhǔn)甚至超出了歐盟規(guī)定。為此，曠視自研機(jī)器人根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，加裝了避障激光傳感器，支持速度與避障策略的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，避障靈敏度進(jìn)一步提升。

值得一提的是，曠視河圖支撐起了多樣化設(shè)備的整體協(xié)作與調(diào)度，確保設(shè)備高效響應(yīng)上層訂單需求，并以最優(yōu)路徑完成任務(wù)；同時(shí)避免設(shè)備間的沖突，保障了設(shè)備、貨物和人員的安全。

圖：曠視AGV型物料搬運(yùn)機(jī)器人

曠視智慧物流解決方案不斷落地海外市場(chǎng)

智能制造時(shí)代，消費(fèi)個(gè)性化驅(qū)動(dòng)企業(yè)尋求更具柔性的生產(chǎn)方式。面對(duì)不斷加劇的競(jìng)爭(zhēng)壓力，全球各地的汽車及零部件制造企業(yè)，都在積極借助AI、機(jī)器人等新技術(shù)進(jìn)行智能倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)。

曠視為制造企業(yè)打造的智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，顛覆了傳統(tǒng)汽車零部件行業(yè)的產(chǎn)線倉(cāng)儲(chǔ)方式，不僅降低了用工成本，也減少了人員操作中的失誤率，讓產(chǎn)品裝配完好率與作業(yè)安全性更有保障，為新冠疫情后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇提供了助力。

截至目前，曠視智慧物流業(yè)務(wù)不僅在國(guó)內(nèi)不斷深耕食品醫(yī)藥、鞋服、智能制造等行業(yè)，為徐福記、夢(mèng)燕、億陽(yáng)紡織、一汽富維等百余家企業(yè)的智能化升級(jí)助力，還成功擴(kuò)展至新加坡、日本、韓國(guó)、阿聯(lián)酋等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。此前，在土地稀缺、人力成本高昂的新加坡，曠視為儲(chǔ)存易迷你倉(cāng)集團(tuán)（Store Friendly）定制了包含曠視搬運(yùn)機(jī)器人、河圖系統(tǒng)、智能安全系統(tǒng)等軟硬件一體化的整體解決方案，打造了7×24小時(shí)自助存取的無(wú)人倉(cāng)，空間利用率提升2倍，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化和服務(wù)體驗(yàn)的提升。

圖：曠視為儲(chǔ)存易迷你倉(cāng)集團(tuán)在新加坡打造7×24小時(shí)自助存取無(wú)人倉(cāng)

未來(lái)，曠視將憑借自主研發(fā)的河圖系統(tǒng)、多種高性能物流機(jī)器人，進(jìn)一步加快海外物流市場(chǎng)的拓展腳步。