隨著新能源汽車的爆發，鋰電池需求量不斷攀升，同時對成本和性能要求也在不斷提升。同時隨著國家大力提倡工業4.0，致力于提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠，新能源動力電池PACK生產線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電企業在未來的競爭力。

項目背景：

如今鋰電池正在往安全性以及標準化的方向發展，設備的高精度、高效率、系列化以及高自動化生產線將成為行業發展的大方向。全自動化和智能化的鋰電池生產設備將在保證鋰電池生產工藝的基礎上，使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產成本。

項目介紹：

此項目為上海某企業簽訂的AGV柔線產線機器人鋰電池PACK線柔性OMV裝配機器人項目，實現電池產線的工位移動自動轉運車輛，與上層MES系統通訊，提供交鑰匙工程。配備麥克納姆輪實現全向移動，OMV直角側移，無轉彎半徑，大幅度提高場地使用率，多臺OMV結合MES調度，多種導航方式（如視覺、激光、二維碼、磁條等）  形成真正的柔性生產，根據編程，可以任意規劃路徑，如U型線、L線、直線，路線更窄更精確，讓貨物與產線的最后一米無縫銜接。

項目特色：

①麥克納姆輪全方位任意移動；

②可以牽引不同類型的工作臺車與倉儲籠；

③非標定制不同起升高度 （210~650mm）；

④手動遙控定位精度達到±0.5mm；

⑤激光避障傳感器消除安全隱患；

⑥通過激光導航、磁導航、視覺導航實現智能無人化；

⑦安裝專用屬具，適應不同工況；

⑧選配鉛酸蓄電池或鋰電池。