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涂裝車間

涂裝車間主要是將涂料涂覆于（基地表面）物面上，經干燥成膜的工藝，或將涂料在涂物表面擴散開的操作。涂裝的功能主要是起到保護、裝飾作用。涂裝的過程一般都需要經過清洗、電泳、色漆、清漆等步驟。在這一過程，自動化、智能化要求更高，AGV扮演著更重要的角色，如涂裝后的白車身通過AGV實現自動轉運。

承載型AGV在涂裝車間的應用

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總裝車間

汽車總裝車間就是將車身和零部件組裝成整車，在整車廠中占地最大。通常一款車在總裝車間要裝配上千個零件，零件種類繁多，裝配工藝不一。

總裝車間底盤合裝AGV應用現場

總裝車間內，內飾線、底盤線、車門線、完成線等主線物流，以及發動機分裝、儀表分裝、后懸分裝、前后橋合裝等裝配，均跟AGV息息相關。視頻內合裝AGV用于發動機總成、后橋總成與車身的合裝，發動機和后橋各有獨立的舉升機構，可以根據車身軸距自動調整舉升機構間距，能滿足多種車型混線生產裝配。

在四大車間以外，汽車制造業里還有一個項目是不可忽略的，那就是動力總成裝配。為了應對燃油效率和排放的高要求，不同排量、不同型號的發動機，采用AGV柔性裝配線生產已是行業發展趨勢。

動力總成柔性裝配

AGV柔性裝配替代了傳統的輸送機、重載托盤模式，其能運用到動力總成的各個裝配環節，與壓裝、擰緊、涂膠等設備自動對接，實現智能化監測，裝配合格才放行，減少人為因素影響，提高裝配質量。裝配物料與機型自動匹配，裝配線自動掛KIT料車隨行，便于員工取料裝配，同時，裝配姿態可任意調整，可隨員工的身高調節發動機的裝配高度，真正實現物料智能運輸及生產制造柔性化，降低勞動強度，節省人工成本，節省空間，縮短時間，提高生產效率。

廣泛應用于汽車行業的智能AGV

在諾大的總裝車間，不同型號的AGV在系統調度下井然有序的運行，將各種類型的零部件精確、及時的配送到指定位置。AGV的工作方式不僅僅是搬運物料，還具備物料跟蹤、倉儲管理、與各種生產系統接口對接的能力，每一個精準、安全、高效的背后，都為企業實現全面智能制造提供了有效的保障。在如今人工成本不斷上漲的情況下，AGV實現自動化管理，能有效降低人員成本，提升工作效率。