在一個1200平方公里的城市，

只保留一個配送中心，

效率卻比之前提升了2.5倍！

朝日啤酒是怎么辦到的？

想要唯快不破怎能“受制于人”？

作為具有強大競爭力的全球高端啤酒制造商，朝日啤酒在澳洲布局多年，并將澳大利亞作為其三大核心地理支柱之一，與日本和歐洲并立。近年來，朝日啤酒在澳大利亞市場逐漸占據市場優勢，已成為高端國際啤酒和精釀啤酒的主要供應商。

在1200平方公里的布里斯班市，朝日原本有多個配送中心。但在不斷挖掘與開發自身競爭力的同時，他們發現使用人工叉車來堆垛貨物的模式存在多種弊端和挑戰。

“每輛卡車到達配送中心后，都要用叉車卸貨，然后我們得手動接收相關紙張操作，人工核對托盤，將托盤上架到存儲區。需要出貨時，再反向操作，將它們下架，并揀貨。”

——朝日希斯伍德配送中心經理Nathan Lucinsky表示

對此，朝日希望通過將多個配送中心合并為同一個配送中心，即現在的希斯伍德配送中心，并以自動化倉儲解決方案取代之前的勞動密集型解決方案，一舉實現降低成本、提升效率和生產率等多項效益，更好地滿足客戶需求。

更高 更快 更強，火力全開

朝日啤酒在尋找自動化倉儲解決方案供應商時的一個重要考慮因素是必須了解本地市場。而德馬泰克在澳大利亞已有豐富的項目經驗和實施能力，成為朝日希斯伍德配送中心項目的不二之選。

在評估了朝日啤酒的倉儲需求之后，德馬泰克為其量身定制了6深衛星自動化倉儲系統（ASRS）解決方案。

朝日希斯伍德配送中心的立體倉庫高13層，34列，將其延伸到堆垛機兩邊的6個托盤位，通過衛星穿梭車進出，總計可容納將近31,500個托盤位。這是澳大利亞史上最高的衛星存儲系統，采用的堆垛機是德馬泰克最新最快的1200-1。

來一波操作感受一下：

01

卡車到達配送中心后，采用自動卸車系統進行卸貨；

02

通過鏈式輸送機系統將托盤傳送到倉庫中的主環形輸送線；

03

托盤通過自動貨形檢測系統，根據自動化存儲系統的設計要求進行驗證；

04

環形輸送線將托盤送到相應的入庫口，由相應的堆垛機系統接管貨物；

05

堆垛機將托盤運送到指定的存放列后，由一輛Supercap穿梭車接收托盤，并將其送入衛星倉儲系統。

自動化存儲系統由德馬泰克倉庫控制軟件系統進行控制。在自動控制室和工作站，操作人員只需要操作軟件系統，即可實時監測系統的運行狀況。

此外，德馬泰克還為朝日啤酒提供培訓，其中包括系統操作以及有關高空操作的安全培訓。以理論結合實際操作，將自動化倉儲系統的價值發揮到極致。

配備自動化倉儲系統是一種怎樣的體驗？

朝日配送中心的自動化升級，不僅保證了及時、準確、質量完好的產品供應，還促進了倉儲資源的合理利用，有利于企業降低成本，提升經濟效益和競爭力。

實實在在的獲益：

• 朝日啤酒將多個配送中心業務整合到一個配送中心；

• 擁有更高的倉儲密度和更少的占地空間，運營后配送中心的空間利用率超出客戶預期；

• 節省倉庫租金、簡化服務客戶的流程，減少混排托盤以避免產生破壞或操作失誤，降低運輸成本，加快卡車的運轉時間；

• 提升250%的生產率；

• 通過減少使用叉車提高工作人員的安全性；

朝日希斯伍德配送中心經理

Nathan Lucinsky

“我認為德馬泰克自動化存儲系統的強大之處就在于，它能夠確保配送中心工作人員的安全。這種自動化系統可以讓我們的倉庫有條不紊地順利運行，無需大量工人執行手工操作。實施自動化存儲解決方案有助于我們面向未來趨勢做好準備。毫無疑問，能夠與德馬泰克共同完成這個項目，我感到很自豪?！?/p>