據統計，叉車車隊的平均利用率僅有35%，這意味著產生了包括時間、成本和事故在內的約65%的浪費。許多物流現場都存在物流流程繁瑣、物流動線過長、以及作業現場繁忙引發的安全等問題。部分客戶長期面臨著作業現場效率和安全的問題，對此，引進倉儲AGV是一種較優越的解決方案。

不過，有些客戶可能會顧慮導入倉儲AGV無法完美匹配工況，導致管理成本上升而遲遲沒有行動。那么，什么方案能在匹配現場工況的同時，解決作業效率低、安全上有顧慮的問題呢？

豐田倉儲AGV整體解決方案

基于豐田精益物流理念的

豐田倉儲AGV：

安心、高效

其實，豐田倉儲AGV解決方案已經完成了高度簡化，并已擁有應用于眾多客戶現場的導入實績。不用擴張區域、對區域進行大規模改造、增加更多的托盤放置點或者招聘更多的作業人員，即可在既有區域中配合軟件的設置，來實現物流動線的高效循環。

豐田倉儲AGV工況圖

能夠實現這一點，是因為豐田倉儲AGV的設計理念來源于豐田獨特的精益物流理念。其實施目的是為了減少浪費、降低成本，而非單純省人。豐田精益物流理念支柱之一“準時化”強調要“將所需要的物品，以所需要的數量，在所需要的時間送到裝配線上”。為此，豐田提供客戶的不僅是硬件產品，還有更匹配客戶物流現場的解決方案。豐田的目標是幫助客戶配合工況需求，逐步整理出連貫的物流動線，既減少搬運動作的浪費，同時盡可能提升從取貨到卸貨過程中的搬運速度。最后，基于先進的激光導引技術和車體本身穩定的構造，豐田的倉儲AGV也為客戶提供無與倫比的安心感。

豐田倉儲AGV工況圖

豐田高品質硬件+靈活配置軟件

更匹配

更便捷

豐田倉儲AGV產品線

豐田激光倉儲AGV擁有豐田高品質全面產品線，可基于客戶工況需求來配置包括托盤車、堆高機、平衡重、前移式在內的全系列車型，覆蓋包括水平搬運、堆垛、高位存儲、牽引在內的室內外工況，同時也可切換至人工模式。

豐田倉儲AGV具備在作業區域自動充電的功能

豐田倉儲AGV具備在作業區域自動充電的功能，無需占用額外空間即可全天高效作業。其核心功能是通過激光雷達進行定位和導航，解決將物品從A點運輸到B點的定點運輸問題，包攬生產&存儲區域或傳送帶區域的重復繁瑣作業，節約空間，增加對倉庫管理的把握能力。無論是局部作業，還是物流現場的整體規劃，都可使用倉儲AGV進行改善。

豐田倉儲AGV工況圖

在倉儲AGV項目中，AGV是完全被系統控制的，因此叉車硬件和IT軟件都是非常重要。在軟件方面，豐田可以根據客戶的實際情況跟客戶已有的系統管理軟件高效對接。導入系統后，通過系統可根據已安裝的掃描點來控制叉車的目的地，提高物流的連貫性，縮短物流高峰期。其大致流程是AGV從取貨區域取貨，經過各個掃描點，最終將貨物放到卸貨區。整個過程都在倉儲管理系統清晰可見，并用顏色明確區分每條動線。

局部導入豐田AGV

人機交互

無壓力

局部導入AGV的情況下，在繁忙的作業現場安全地將人力和倉儲AGV交叉搭配使用是一個挑戰，這也是許多人對倉儲AGV項目有顧慮的原因。豐田倉儲AGV則克服了這個技術難關，實現了大規模物流作業現場中人力和倉儲AGV的安全交互使用。

豐田倉儲AGV工況圖

根據豐田叉車的物流解決方案團隊的經驗，為了實現更合適的自動化解決方案，最重要的第一步，就是規劃現場所有的運輸動線，并估算出比較精準的AGV導入數量。

同時，通過設定固定的AGV動線，非AGV叉車操作人員也可以充分了解AGV的運作規律。豐田的AGV專家也會培訓客戶的叉車操作人員跟AGV互相配合，對AGV發號施令，充分發揮AGV這個工具的效用。在此需要強調的是，豐田所倡導的通過自動化實現“少人化”的理念，并不代表任何裁員或勞動力的強制節省，而是幫助企業無論是在物流高峰期還是平常期，都可以用較合適的人員和體制去工作，無需在高峰期雇用臨時工后再裁員。

豐田倉儲AGV工況圖

選擇豐田倉儲AGV

投資于更美好的未來

隨著人力成本的不斷上升，越早開始自動化項目，就可越快回收成本。這一點上，豐田AGV的表現尤為突出。得益于豐田AGV的高承載能力和高舉升高度的過硬配置，在已導入AGV的豐田的客戶中，很多客戶在2年內甚至1年就回收了投資成本。

豐田倉儲AGV工況圖

當然，在自動化項目實施過程中會需要大量的數據分析和現場評估，但是勞有所得，項目的實施會帶來建設性的成果。希望在不遠的將來，我們能看到一個個高效運轉、井然有序的物流現場。