企業(yè)倉儲(chǔ)采用哪種揀貨方案,主要看這三個(gè)方面要求:服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)確率、成本。為什么這么說?我們拿個(gè)案例說明:
案例分析:如何降低倉庫揀貨差錯(cuò)率?哪種揀貨方式更好?為了更好的給大家分析這一問題,海格里斯小編根據(jù)案例給大家分析:
面積:9600平方米(常溫)+1600平方米(冷鏈)
貨品品種:2500種(常溫)+300種(冷鏈)3
采用揀貨方案:
揀貨區(qū)域 | 品種數(shù) | 揀貨方案 | 其他 |
常溫整件貨品 | 270種 | 手工打印標(biāo)簽 | 兩條U型貨道 |
常溫拆零A類貨品 | 600種 | DPS一對(duì)一電子標(biāo)簽 | 兩條揀貨流水線,中間公用一條傳送帶 |
常溫拆零C類貨品 | 1500種 | DPS一對(duì)五電子標(biāo)簽 | 單“非”字形布局,四條U型貨道 |
常溫緊急加單 | 所有貨品 | 手工面紙單據(jù) | 在費(fèi)正常作業(yè)時(shí)間個(gè)別門店緊急加單 |
冷鏈 (全部拆零) | 300種 | DAS一對(duì)一電子標(biāo)簽 | 四條揀貨流水線,共用兩條傳送帶 |
案例分析:如何降低倉庫揀貨差錯(cuò)率?哪種揀貨方式更好?
從以上表格中可以看到常溫商品拆零率高達(dá)90%,如何提高揀貨效率成為了當(dāng)時(shí)常溫倉庫規(guī)劃的最大問題,但同時(shí)還要兼顧投資成本;所以經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算和驗(yàn)證后采用如上方案,其中A類貨品和C類貨品,完全是根據(jù)貨品揀貨次數(shù)進(jìn)行ABC分析和EIQ分析得出的結(jié)果,從而解決了揀貨效率和投資成本的矛盾。
另外在揀貨方面就針對(duì)以上方案還可以進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化,例如常溫整件揀貨兩個(gè)U型道的動(dòng)線是比較長(zhǎng)的,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析揀貨人員不揀貨走路的時(shí)間占到整個(gè)揀貨時(shí)間的60-70%,如果能夠降低空走的時(shí)間,即可提高揀貨效率;可的在常溫整件揀貨區(qū)也采用了ABC和EIQ分析方法,將揀貨頻率高的貨品放置在離出口近的地方,揀貨頻率低的放在遠(yuǎn)的地方,這樣從概率上來講即可降低整體的空走時(shí)間,使得揀貨效率得到了進(jìn)一步的提高。
企業(yè)采用哪種揀貨方案,主要看是否有以下三方面要求:一是服務(wù)時(shí)間要求,二是準(zhǔn)確率要求,三是成本要求。從成本角度來看,現(xiàn)階段我國(guó)勞動(dòng)力成本較低,相比之下電子標(biāo)簽,無線手持終端的成本似乎要高很多。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)對(duì)服務(wù)時(shí)間和準(zhǔn)確率的要求不斷提高,企業(yè)需要權(quán)衡費(fèi)用和效率間的關(guān)系,不能一味地靠增加人力投入來解決對(duì)服務(wù)時(shí)間和準(zhǔn)確率的需求。因?yàn)橐环矫鎲渭兊娜肆ρa(bǔ)充不可能從根本上提高效率;另一方面從長(zhǎng)期來看,人力成本的累加也是一筆越來越大的支出。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身情況,結(jié)合自身發(fā)展目標(biāo),準(zhǔn)確判斷采用何種方案來實(shí)現(xiàn)自身對(duì)揀貨效率及準(zhǔn)確性的提高。
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