李偉、謝昊天、劉之舟、李建旭、周宇
作為自動化物流系統(tǒng)中的核心組件之一,AGVS在生產(chǎn)線的各組成部分之間起到了銜接樞紐的作用,隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化程度的提高,AGVS的發(fā)展前景將十分廣闊。本文針對輪胎行業(yè)對AGVS功能的需求,主要對系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)。
AGVS是“自動導(dǎo)引車系統(tǒng)”的簡稱,指裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置,能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛,具有安全保護(hù)以及多種移載功能的搬運(yùn)車。與常用的物料輸送設(shè)備相比,AGV的活動區(qū)域無需鋪設(shè)軌道、支座架等固定裝置。AGVS具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、可控性強(qiáng)、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。因此,在自動化物流系統(tǒng)中,AGVS最能充分體現(xiàn)其自動性和柔性,實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)和靈活的無人化生產(chǎn)。
一、AGVS的總體結(jié)構(gòu)和地面控制部分結(jié)構(gòu)
AGVS小車通過無線網(wǎng)絡(luò)連接監(jiān)控機(jī)、管理機(jī),AGVS總體結(jié)構(gòu)圖,如圖1。
如圖2,AGVS地面控制部分主要由物流系統(tǒng)管理機(jī)、AGV系統(tǒng)管理監(jiān)控主機(jī)組成。
其中AGV管理和監(jiān)控計算機(jī)是AGV系統(tǒng)運(yùn)行的核心,主要功能有:執(zhí)行任務(wù)命令;為不同的運(yùn)輸任務(wù)分配最優(yōu)的AGV小車;為每個運(yùn)輸任務(wù)安排運(yùn)輸路線;控制AGV系統(tǒng)中的多臺AGV小車的交通;處理現(xiàn)場的一些輸入、輸出信號。
二、輪胎行業(yè)的AGVS具體實(shí)現(xiàn)
輪胎行業(yè)的AGV輸送系統(tǒng)項目,依靠成熟的路線規(guī)劃、交通管理算法以及多系統(tǒng)間的無縫對接等,通過合理分配與調(diào)度策略,保證了物料供給的時效性,完全匹配了生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍,解決了傳統(tǒng)方式因物流瓶頸造成的產(chǎn)能浪費(fèi)。在定位精度方面,成熟穩(wěn)定的激光定位導(dǎo)航算法保證了多車重復(fù)定位精度達(dá)到±5mm。除此之外,機(jī)科發(fā)展科技股份有限公司豐富的開發(fā)與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也保證了整體方案最優(yōu)、工藝流程最精、質(zhì)量把控最嚴(yán),最終保障了現(xiàn)場365×24小時生產(chǎn)穩(wěn)定、順利運(yùn)行。
通過AGVS的上線運(yùn)行,在提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了人力成本。輪胎行業(yè)是24小時生產(chǎn),傳統(tǒng)方式采用人工尋找與搬運(yùn)物料,會不可避免地出現(xiàn)失誤,造成廢品率居高不下。AGVS上線運(yùn)行,大大避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生。AGVS代替了3個班次的員工搬運(yùn),銜接了各個環(huán)節(jié)的物流信息,使MES系統(tǒng)進(jìn)行合理排產(chǎn),避免效率浪費(fèi),降低生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)庫存,減少半成品存放空間。各系統(tǒng)之間配合緊密,實(shí)現(xiàn)全過程高度集成,人、設(shè)備與管理系統(tǒng)之間達(dá)到良好的互聯(lián)與信息互動,輪胎全生命周期可追溯和過程預(yù)警。在新的制造模式下,勞動生產(chǎn)率提高了40%以上,工藝、標(biāo)準(zhǔn)、效率、安全等全方位提高,產(chǎn)品核心質(zhì)量指標(biāo)有了大幅度提高。
三、系統(tǒng)設(shè)計的重點(diǎn)問題和項目應(yīng)用中的技術(shù)創(chuàng)新
1.系統(tǒng)優(yōu)化
(1)柔性曲線及其優(yōu)化工具以及Drawing Line Tool工具的使用
由于項目現(xiàn)場物理空間特別狹小,支路通道狹窄,采用常規(guī)模式畫線段不能滿足要求。采用柔性曲線,能夠保證在畫一條線段時自動分析線段起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)差距,并且結(jié)合小車轉(zhuǎn)向的最大角速度和最大速度把線段分成若干小段,然后通過優(yōu)化工具進(jìn)行優(yōu)化,使AGV小車占用空間最小。
圖3為柔性曲線模式和常規(guī)模式產(chǎn)生的包絡(luò)線,它們的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)均相同,如紅框所示,柔性曲線模式占用的空間明顯較小。
由于支路通道狹窄,并且某些站臺存在物理干涉較多,單純的采用柔性曲線難以滿足現(xiàn)有條件,結(jié)合Drawing Line Tool工具,使線段的包絡(luò)線占用空間更小,Drawing Line Tool工具相當(dāng)于在無法移動的固定“障礙物”周圍加了一層保護(hù),結(jié)合優(yōu)化工具進(jìn)行優(yōu)化,使占用空間更小,保證AGV小車可以順利通過。
圖5圖4為未使用Drawing Line Tool工具和使用Drawing Line Tool工具產(chǎn)生的包絡(luò)線,它們的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)均相同,使用Drawing Line Tool工具占用的空間明顯較小。
(2)復(fù)合動作和復(fù)合任務(wù)的實(shí)現(xiàn)
貨叉的升降和小車的行走可以單獨(dú)控制,考慮到系統(tǒng)效率和觀賞性等因素,本項目中AGV小車在行走過程當(dāng)中調(diào)整貨叉高度,邊走邊升貨叉,邊走邊降貨叉,經(jīng)過實(shí)際使用,效果比較明顯。
在任務(wù)分配和調(diào)度方面,根據(jù)AGV小車的實(shí)際位置、是否有在執(zhí)行任務(wù)、執(zhí)行任務(wù)的距離和時間等因素,自動將任務(wù)分配給AGV小車。AGV完成前一作業(yè)任務(wù)之后,AGV系統(tǒng)會根據(jù)物流系統(tǒng)任務(wù)指令,自動調(diào)度AGV小車執(zhí)行就近任務(wù),這樣有效地提高了系統(tǒng)的效率。
2.信息交互
AGV小車與其它物流設(shè)備有信息交互,為保證安全生產(chǎn),AGV小車在取貨、卸貨、取貨完成、卸貨完成時均會向上級系統(tǒng)發(fā)出請求以及完成確認(rèn)信息,待上級系統(tǒng)給出指令后,AGV小車方可執(zhí)行任務(wù),具體流程如圖5。
3.取消任務(wù)機(jī)制
如果上級系統(tǒng)下發(fā)指令有誤或者人為干預(yù),導(dǎo)致AGV小車接受到錯誤任務(wù),可以在AGV調(diào)度系統(tǒng)上將該任務(wù)取消。
4.復(fù)雜的交通管制
AGV運(yùn)行空間狹小,取卸貨站臺較多,輪胎行業(yè)AGV數(shù)量一般比較多,容易造成AGV堵塞,為減少多車在該區(qū)域的等待時間和堵塞時間,輪胎行業(yè)在路徑規(guī)劃方面對系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。
5.充電管理功能
由于輪胎行業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)比較繁瑣,設(shè)置了若干個充電站,AGV小車在正常的運(yùn)行過程中,時刻監(jiān)測電池電壓,當(dāng)電池電壓低于程序中預(yù)先所設(shè)定的值時,AGV小車將會產(chǎn)生一個“低電量報警”信號,待AGV小車執(zhí)行完當(dāng)前正在執(zhí)行的任務(wù)后,自動運(yùn)行到充電站進(jìn)行充電,待充電完成后,AGV小車可以繼續(xù)執(zhí)行任務(wù)。
由于考慮到現(xiàn)場空間有限,為了充分地利用資源,輪胎行業(yè)的AGV數(shù)量多于充電站數(shù)量,在一些極端情況下,會有AGV小車產(chǎn)生“低電量報警”信號后,無法及時分配充電站的情況,解決方案為:設(shè)置了充電等待站,如果AGV小車產(chǎn)生“低電量報警”信號后,無法及時分配充電站,則AGV小車會先去充電等待站等待,待分配充電站后及時去充電。
6.自動門的設(shè)計
考慮到輪胎行業(yè)的特殊性,一些區(qū)域恒溫恒濕的要求,輪胎行業(yè)一般都設(shè)計自動門。當(dāng)AGV小車到達(dá)門口時,會通過MOXA向自動門發(fā)出開門申請信號,此時自動門上升,待自動門上升到達(dá)上到位時,給AGV小車通過信號,AGV小車通過自動門,待AGV小車完全通過自動門后,自動門下降。自動門的設(shè)計,充分滿足了恒溫恒濕的要求。
四、總結(jié)
輪胎行業(yè)AGV項目通過對AGVS的研究和技術(shù)創(chuàng)新,根據(jù)項目現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境,采用合理的路線設(shè)計,更好的優(yōu)化了系統(tǒng)的效率,有效減少AGV小車的空跑時間和等待時間,提高了工作效率,使系統(tǒng)更穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。
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