生產工藝與生產物流組成了生產制造，生產物流是生產制造“生命線”，它對整個工廠的各個加工工序進行有效銜接，因此物流系統的順暢、高效，對于一個制造業的來說至關重要。傳統的人力物流運輸效率低下，應用AGV智能物流系統提高物流的自動化與智能化已成為趨勢。

AGV智能物流系統引領制造業“智”變。AGV智能物流系統打破了原有物流系統中人為操作繁瑣無序的規程，大大提高了物流配送的準確性、時效性和有效性，使工廠信息化各系統之間的信息互動分享和無縫自動對接，將使得整個工廠體系的物料信息上下貫通，實現了企業生產物流和信息流的統一。

深圳某玩具制造廠是個三班倒的生產線，生產過程中需要對半成品頻繁更換加工場地，然而傳統人工拖車運輸效率低下，往往出現物料供應不及時及出錯的情況，影響到交期。為此公司決定對生產物流進行改革，引進了米克力美AGV智能物流系統，實現了倉庫與車間物流自動化與智能化，大大提升了運輸效率同時降低了人力成本。

在AGV智能物流系統中，采用了無需任何定位設施的背負式激光AGV，激光AGV頂端背負有動力滾筒平臺，與產線線邊的滾筒生產線、進行自動完成對接上/下料。此外，無需任何定位標志的激光AGV行駛路徑靈活多變，能夠適合多種現場環境，還可與MES、ERP、WCS、RFID等系統對接，具體的工作流程如下：

1.激光AGV小車初始在待命區(帶有空物料箱);

2.當下料(上料)段設備出料(缺料)時自動呼叫激光AGV小車，系統調度AGV待命中的執行任務;

3.激光AGV小車到達下料段設備接駁臺輸送空物料箱，移到下一位置接駁臺收滿物料箱;

4.A激光AGV小車到達上料段設備接駁臺輸送滿物料箱，移到下一位置接駁臺收空物料箱;

5.當激光AGV小車電量不足時自動到自動充電區充電;

6.AGV不斷循環以上運輸流程。

米克力美自主研發的AGV智能物流系統，具有多種接口，能與MES、WMS、MCS等系統無縫對接，實現與企業現有的生產管理系統進行數據交互，實現企業各系統間的數據互通，為企業打造真正意義上的智能化物流。