1個機器人頂3個工人 它們才是倉儲車間主力

  海康威視重慶科技園打造智能工廠，一期建成投用，運營成本降低15%，生產效率提高10%

  倉儲車間，AGV機器人正在運輸生產物料。

  看哪里：海康威視重慶科技園

  說哪樣：打造智能工廠、數字化車間

  啥效果：海康威視重慶科技園項目一期已建成投用，運營成本降低15%、生產效率提高10%。

  走進海康威視重慶科技園的倉儲車間，AGV機器人正在運輸生產物料。在沒有人工操作的情況下，機器人順著軌跡將物料送到既定位置。即使晚上沒有燈光，它也能照常作業。

  隨著重慶大數據智能化產業發展的深入推進，智能制造已成了企業轉型升級的“重頭戲”。近日，重慶晨報記者從重慶海康威視科技有限公司（以下簡稱：“重慶海康威視”）獲悉，由該公司打造的海康威視重慶科技園項目一期已建成投用，項目打造的智能工廠，運營成本降低15%，生產效率提高10%。

  智慧工廠

  SMT車間自動化率達90%以上

  9月，位于大渡口建橋工業園C區的海康威視重慶科技園項目一期建成投用。據介紹，項目建設分兩期完成，一期項目占地約108畝，總投資8.73億元，已于9月投入使用。二期項目占地約150畝，計劃投資12.61億元，預計2020年投入使用。

  “我們于2007年在重慶設立分公司，目前已經成長為集產品生產、銷售、研發、運維服務為一體的綜合業務中心。”相關負責人介紹，2016年，海康威視開始布局智能工廠建設，實現四個數字化車間，分別為：PCBA電裝數字化車間、IPC數字化車間、模擬數字化車間、后端數字化車間，各車間的數控裝備均占生產裝備總數的50%以上。

  在工廠的SMT車間，重慶晨報記者見到，一條生產線上只有三名工人，而且只負責監管設備運行情況。“我們貼片生產車間的自動化率達到了90%以上，設計標準為每小時可打20萬點，實打率能達到60%-70%。”該負責人說，目前已建成17條SMT貼片生產線，明年2月將完成一期25條生產線的建設。

  此外，工廠還實現了高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備這些關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成，建立了生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。

  與智能工廠建設前相比較，工廠的運營成本降低15%，生產效率提高10%，產品研發周期降低10%，能源利用率提高了8%。

  智慧園區

  訪客也可“刷臉”進入園區

  在海康威視重慶科技園內，工廠采用了大量的海康威視代表性智能應用，如刷臉認證、倉儲機器人、智能工業相機。

  在科技園一樓，安裝有海康威視研發的專業級高清人臉識別系統，員工通過刷臉認證輕松開啟所有授權門禁設備。“我們系統的識別速度很快，基本上可以實現秒過。”該負責人介紹，在園區，訪客注冊后，系統將注冊信息下發相關設備開通權限，訪客也可通過“刷臉”進入園區，實現無紙化通行，讓訪客流程更高效、更安全。同時，該系統還可廣泛運用于工廠、社區、辦公寫字樓等場所。據了解，目前該系統已經應用于多個住宅小區，方便其安全可靠地管理人員密集或復雜區域。

  在倉儲車間，由海康威視自主研發的AGV智能倉儲機器人正在運輸生產物料。機器人自動選擇路徑，自動防撞，還可以自動充電，移動速度為1.5米/秒。而這款智能倉儲移動機器人是由海康威視自主研發設計，采用視覺導航，最大可負載1噸。

  “使用機器人前，倉儲車間需要200人，如今車間只有40多人，一個機器人大約可以替代三個工人，目前已有119臺機器人投用。”該負責人說，在運行過程中，機器人能自動識別充電位、障礙物、高速區、減速區、排隊區等區域，運用多路徑規劃，多任務分配，運行路線動態管理的智能化系統，實現有條不紊的運行。本報記者 王倩

  企業簡介

  在重慶扎根十余載 海康威視今年打造業務中心

  杭州海康威視數字技術股份有限公司是一家以視頻為核心的物聯網解決方案提供商，擁有視音頻編解碼、視頻圖像處理、視音頻數據存儲等核心技術，及云計算、大數據、深度學習等技術，針對公安、交通、司法、文教衛、金融、能源和智能樓宇等眾多行業提供專業的細分產品、IVM智能可視化管理解決方案和大數據服務。

  海康威視已經在重慶扎根十余年，先后成立了四家公司和一個研發中心。“今年，我們整合資源，成立了重慶業務中心。”該負責人介紹，海康威視重慶業務中心集產品生產、銷售、研發、運維服務等業務為一體，能為用戶提供定制化服務和全生命周期的綜合服務。

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。