隨著工業(yè)4.0的不斷不斷加快和深入，自動化產(chǎn)線和物流搬運(yùn)系統(tǒng)成為了決定企業(yè)間相互競爭和未來發(fā)展的重要衡量因素。不少領(lǐng)先的制造業(yè)紛紛實(shí)施自動化產(chǎn)線和AGV物流搬運(yùn)系統(tǒng)，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，爭強(qiáng)企業(yè)競爭力。尤其是在更新?lián)Q代非?？斓碾娮有袠I(yè)，傳統(tǒng)裝配工藝已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，倒逼電子制造業(yè)進(jìn)行自動化改造。

什么是激光場景導(dǎo)航AGV？

激光場景導(dǎo)航AGV采用目前全球最先進(jìn)SLAM機(jī)器人定位技術(shù)（實(shí)時定位與地圖生成）實(shí)現(xiàn)AGV的路徑地圖，它是靈活性最高的AGV運(yùn)動形式，不需要反射器或標(biāo)記物等任何施工，輕松實(shí)現(xiàn)柔性全局部署。與傳統(tǒng)的磁帶、色帶或者二維碼等導(dǎo)航形式相比，激光場景導(dǎo)航技術(shù)就像是給智能AGV裝上了一個會思考的大腦，使AGV變得更加智能靈活。

上海某生產(chǎn)汽車電氣產(chǎn)品的企業(yè)，其產(chǎn)品包括連接器、繼電器、保險(xiǎn)絲盒器等，2017年引進(jìn)了8臺DZ-80激光AGV小車。采用激光導(dǎo)航AGV之后，該工廠的物流更加靈活并更具柔性，實(shí)現(xiàn)了智能存取，物料位置不再固定，激光AGV自主判斷相應(yīng)的位置存儲著何種物料、空缺位置在哪里。通過增加或減少激光AGV的臺數(shù)，就能即刻調(diào)整不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。據(jù)了解，激光AGV在生產(chǎn)線的運(yùn)用，為企業(yè)減少了20%人力，整體效率提升30%以上，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

激光AGV更適用于電子制造的柔性化的生產(chǎn)。在電子制造業(yè)中，產(chǎn)品類別經(jīng)常變化，因此相應(yīng)的產(chǎn)線、調(diào)度方案、磁釘標(biāo)記方式都可能需要改變。傳統(tǒng)的磁導(dǎo)航AGV小車必須要有磁條來做牽引,行徑路徑固定，更改路徑重新鋪設(shè)磁條。因此，傳統(tǒng)借助標(biāo)記物導(dǎo)航的AGV小車，不能完全適用于電子制造的柔性化的生產(chǎn)。激光場景導(dǎo)航AGV與傳統(tǒng)的AGV相比具有更高的柔性和極強(qiáng)的適應(yīng)性，讓物流環(huán)節(jié)更智能、更柔性,更符合未來數(shù)字化、智能化、無人化工廠的物流需求，也因此越來越受到電子制造業(yè)的喜愛。