近年來，“柔性制造”以其具有高度靈活性、有效縮短生產時間、節能可靠等優點，受到越來越多的企業關注。GMCC通過“軟件”、“硬件”兩手抓，推動企業實現“柔性制造”，提高制造精度，達到質量產量雙優！簡單五句話，道出GMCC“柔性制造”的秘密。

　　NO.1 大數據——“柔性制造”的核心技術

　　GMCC“柔性制造”基于大數據的支持，建成以計劃驅動、采購協同、物流配合、制造執行的閉環制造協同體系，初步實現集成化、可視化、信息化的敏捷型數字工廠。系統對生產過程中頻繁發生變動的數據需要隨時維護，如倉庫的存儲狀態、物料的加工情況、成品的品質檢驗等。而MES系統能夠將各個分散站點的數據集中起來，儲存在數據庫中，建立信息平臺，方便管理生產，幫助GMCC構建了產供銷協同、信息無縫連接的一體化精益信息體系。

（敏捷型數字工廠運行模式）

　　NO.2 TPM改善——全員參與，維護生產共進步

　　TPM改善要求每一個生產人員都要維護連續的生產，保護整體生產效率。GMCC推行5S管理法、標準化生產，建立改善體系，各工廠根據實際情況制定計劃，落實到日常持續改善之中，每月通報改善數據，分享改善亮點。通過提高操作員對機器的“主人”意識、不斷加強培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。全員參與，提高各工廠設備管理水平，最終降低設備對生產的不良影響。

（TPM保養培訓）

　　NO.3 “機器換人”，軟件運行

　　當下，自動化設備已經成為企業轉型升級的硬實力，亦是員工安全生產的“保護神”。為推動“柔性制造”的落地以及增強安全性， GMCC優先進行“高危崗位”的自動化，目前已在多個車間的多道工序中都實現了“機器換人”，雖然自動化需要投入大量的成本和管理精力，但是換來了對員工而言更為重要的作業安全保障，提升了工作效益的同時效降低員工作業強度，降低了操作風險。如在GMCC裝配車間采用了自動火焊機器人，軟件自驅動，無需人工干預，使員工遠離高溫危險區域。自動化帶來安全生產的同時也強化了生產動力。

（自動火焊機器人“高溫”自運行）

　　生產線上實現“柔性制造”的另外一個關鍵是結合軟件技術， GMCC通過敏捷編程及自動編程的方式，運行軟件控制自動化設備，使機器能夠在生產不同類型的產品時，隨著產品品類變化而轉換加工模式。

　　NO.4 集中生產，人機協作

　　為快速響應客戶需求，全面實行“柔性制造”，GMCC創新推進“零庫存”戰略，通過增設線邊倉和立體倉庫，替代了傳統倉庫與生產車間分離的落后模式，實現了快速取料。在GMCC壓縮機的生產車間，以多條“U”型生產線、人機協作的模式實現了快節奏、高效率的“柔性制造”。

（立體倉庫運作過程）

　　NO.5 工業4.0，“柔性制造”看自動物流

　　隨著工業4.0時代的到來，智能物流成為工業4.0核心組成部分，是降低倉儲物流成本的最終解決方案。AGV機器人作為智能物流體系中的重要設備之一，在物流市場上占據著越來越重要的地位，GMCC引進AGV小車，結合自動輥道以及自主改良的有軌物流小車，實現了生產車間高效便捷的自動物流。

（自動物流輥道無需人力，高效便捷）

　　從制造業大國到制造業強國，從傳統經濟到智能經濟，中國經濟轉型的一個關鍵，就是如何從“剛性生產”轉向“柔性制造”。作為重視“中國制造”的壓縮機制造企業之一，GMCC 早已沿“柔性制造之路”出發，并將砥礪前行！