什么是柔性化生產線？柔性生產線是一種技術復雜、高度自動化的系統，它將微電子學、計算機和系統工程等技術有機地結合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。隨著AGV的出現，柔性生產線，更加人性化。產品發生變動時，生產線做少量改進或做程序調整就能隨產品的變化而變化。

AGV小車柔性自動化生產線服務于企業的自動化生產環節，以先進的智能機器人和物聯網技術為基礎，用智能化的機器人替代生產流水線上的手工工人，實現企業生產過程的自動化。AGV打造的柔性化產線具體優點如下：

1.設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

2.在制品減少80%左右。

3.生產能力相對穩定：自動加工系統由一臺或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

4.產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

5.運行靈活：有些柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

6.產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

AGV打造柔性生產線應用：通過AGV小車構建現代化柔性生產流水線可最有效利用空間，減少車間因為傳統流水線的障礙提高人工效率，通過設置AGV的自動工作模式及自動避障系統，工人可從四面八方任意選擇位置操作；能迅速修改的流水線線路布局，滿足多機型多變的柔性制程需要；無縫的數據傳輸減少布線和維護的成本；更直觀檢查工藝流程的合理性。