蒙牛乳業集團成立于1999年，總部設在內蒙古呼和浩特市和林格爾縣盛樂經濟園區，企業總資產達76億元，乳制品年生產能力500萬噸。隨著生產規模的不斷擴大，自2002年起，蒙牛乳業集團開始采用自動化立體倉庫，提高倉儲容量與物流管理水平。伴隨在全國范圍內共擁有20多座立體倉庫。其中，2007年投入使用的六期工廠的物流系統項目，以規模巨大和高度自動化受到業界的廣泛關注。
　　蒙牛乳業集團成立于1999年，總部設在內蒙古呼和浩特市和林格爾縣盛樂經濟園區，企業總資產達76億元，乳制品年生產能力500萬噸。隨著生產規模的不斷擴大，自2002年起，蒙牛乳業集團開始采用自動化立體倉庫，提高倉儲容量與物流管理水平。伴隨在全國范圍內共擁有20多座立體倉庫。其中，2007年投入使用的六期工廠的物流系統項目，以規模巨大和高度自動化受到業界的廣泛關注。
 
　　2006年，蒙牛乳業集團做出了在總部投資建設六期生產項目的決定，并提出了“八化”即國際化、智能化、規模化、立體化、展示化、個性化、差異化、系統化的要求，準備采用先進的設計理念和技術設備，建成國內規模最大，科技含量最高，集生產、科研、培訓于一體的大型現代化液體奶生產廠。該項目主體工程投資10億元，主車間4.77萬平方米，擁有22條生產線，日產鮮奶2000噸，由中央控制系統指令各種設備，自動完成從收奶到產品出庫的全過程。蒙牛六期的建成，標志著我國乳品加工業技術水平邁進了世界先進列，縮小了中國乳業與世界乳業的差距。
 
　　與蒙牛六期項目相配套的物流系統，集成了自動倉庫系統AS/RS、空中懸掛輸送系統、碼垛機器人、環行穿梭車、直線穿梭車、自動導引運輸車AGV、自動整形機、自動薄膜纏繞機、液壓升降臺、貨架穿梭板、連續提升機、以及多種類型的輸送機等眾多自動化物流設備，是迄今國內乳業自動化程度最高、最先進的物流系統。
 
系統要求
 
　　蒙牛六期物流系統項目由太原剛玉物流工程有限公司負責整體規劃、實施。由于此前雙方長期而良好的合作基礎，工程從招標到建成僅歷時半年，速度之快、效率之高令人稱奇。該項目總包方太原剛玉物流工程有限公司經受了大方案、大集成、打服務的嚴峻考驗，展示出強大的綜合實力。
 
　　蒙牛六期物流系統主要服務于常溫液體奶的生產、儲存、發貨，按照功能設計劃分為生產區、入庫區、儲存區和出庫區等，由計算機統一對整個物流流程實行自動化管理。六期項目共設置22條生產線，包括10條利樂22型機(3條苗條型、7條標準型)和12條康美機(5條苗條型、7條標準型)、生產能力為1800噸/20小時，出庫量為5000噸/22小時。按照規定，每天來自灌裝車間的產品入庫量約為110托盤/小時;出庫需分拆的量為30托盤/小時。
 
　　在物流系統規劃過程中，蒙牛集團不僅對處理量提出了很高的要求，更重要的是要求實現從牛奶生產到成品最后出庫裝車發運全過程的無人化作業，其中包括成品入出庫、原輔料及包材的輸送等所有物流作業環節。同時，整個系統還要符合經濟性、靈活性、安全性與易維護性的要求。
 
系統構成
 
　　為實現從生產到出庫流程的無人化作業，蒙牛六期的物流系統由成品全自動立體庫及輸送系統、內包材自動化立體庫及輸送系統、輔料自動輸送系統、以及貫穿這三個子系統的計算機管理系統組成。
 
一、成品自動立體庫及輸送系統的構成與特點
 
　　該系統從生產車間內的產品封箱后起，至出庫區穿梭車后輥筒式輸送機(裝車前)，實現成品存儲與出庫操作，以及空托盤的與存儲。主要設備包括：
 
1、提升機
 
　　22臺提升機與相應數量的封箱機銜接，提升高度為2米，負責將成品奶箱送至碼盤機器人處
 
2、機器人自動碼盤系統
 
　　為提升整體系統的自動化程度，托盤碼垛采用機器人作業。碼盤機器人可同時分別對來自兩條生產線的貨物進行碼垛。機械手為六軸式，每天可連續工作20小時以上。
 
3、環形穿梭車
 
　　環形穿梭車用于將滿載托盤從機器人碼垛后的輸送線，自動運送到成品倉庫入庫端的各工位，并完成入庫端空托盤組至分解空托盤處的自動運輸。
 
4、輸送系統
 
(1)碼垛好的托盤貨物經輸送線至入庫環形穿梭車入口，等待搬運車入庫。
 
(2)出、入庫端各設24條輸送線，和立體庫內24條巷道對應。
 
(3)出庫裝車處有20條輥筒式輸送機(有坡度)，同20輛汽車對應。
 
(4)裝車后留下的空托盤經輸送線送回入庫碼垛處、分拆處或立體庫存儲。
 
(5)分拆后剩余的產品也經輸送線重新送回立體庫。
 
(6)入庫碼盤區空托盤的補充通過系統自動完成，可以保證在機器人碼垛時始終有空托盤備用。碼垛所需空托盤從立體庫內取出后(8個為一垛)，由環形穿梭車送至空托盤輸送線進行拆盤，在被分配到機器人碼盤區。
 
5、高位貨架
 
　　成品立體庫總建筑面積102×106米。庫房頂最高點24米，最低點20米。貨架分布為24排76列12層、24排76列13層，共45600個貨位。
 
6、單伸堆垛機
 
(1)單元式直線型有軌巷道堆垛機工24臺，單機最大起重量為1200千克。
 
(2)采用變頻調速方式，完成來自車間貨物的入庫或外來貨物的出庫操作。
 
(3)堆垛機與計算機管理監控系統采用紅外線通訊方式。
 
(4)堆垛機操作方式：聯機操作、單機操作、手動操作。
 
二、內包材及輸送系統的構成與特點
 
　　該系統從內包材經人工碼垛后用叉車將托盤運至入庫輸送線起，至所有內包材被送到生產車間的使用點(包括空托盤回庫)。內包材庫存放的是和牛奶直接接觸的包材(包括紙卷和紙盒)，因此對庫房內的潔凈度有一定的要求，故采用自動化立體庫儲存。另外，內包材庫還具有包材外調和空托盤外出的功能。主要由如下設備組成：
 
1、駛入式貨架系統
 
　　(1)包材庫總建筑面積102×30米，庫房凈高9米，總貨位數2400個。由于兩種包材的托盤尺寸不等，故將貨架分為兩個區域，每種各占50%。放置利樂包材的托盤尺寸1200×1200mm，托盤與包材重1200千克/托盤。放置康美包材的托盤尺寸1240×1000mm，托盤與包材重780千克/托盤.
 
(2)貨架采用穿梭板式貨位和螺栓連接式，高度可調整。