尋跡智行作為國內領先的無人搬運機器人源頭工廠，始終堅持以精益化、標準化的生產工藝，為客戶提供高品質、高可靠性的智能搬運解決方案，堅持把關生產組裝工藝每一個環節，確保每一臺設備的卓越性能。

標準化生產流程: 從物料到成品的全流程控制

尋跡智行機器人建立了完整的設備裝配生產工藝流程，涵蓋從物料領用到最終打包入庫的8大關鍵工序：

物料領用

嚴格按照BOM表分類領料，機械裝配員需對物料進行清點、標識和二次加工確認，確保"零差錯"起步

機械裝配

包括設備主體框架、電氣模塊和運動模塊的精密裝配，所有承重螺絲均需打標確認

電氣裝配

采用第三代高集成度控制器，線束排布更合理，模塊接線更便捷

設備調試

涵蓋工控機刷機、運動控制板燒錄、導航激光連接等12項系統調試

過程檢查

對車輛按鈕及18項功能進行逐一驗證

落地檢查

包括版本確認、相機定位配置、陀螺儀標定等9大項參數驗證

場景檢查

模擬客戶現場環境進行全業務流程測試

打包入庫

按照嚴格標準進行外觀清潔和防護打包

第三代控制器：線束工藝的突破性升級

在最新一代控制器組裝中，我們的工程師團隊實現了多項工藝革新：

集成度提升60%：通過優化電路設計，減少了外部連接點，使整體可靠性顯著提高

模塊化接線設計：采用顏色編碼和標準化接口，使安裝效率提升40%

智能線束管理：創新的線槽設計和固定方式，確保線路整齊有序，便于后期維護

雙重安全檢查：所有動力線路在接線完成后需經過通斷測試和絕緣測試

雙重檢驗體系：品質控制的最后防線

為確保每臺設備的出廠質量，我們建立了嚴格的「過程檢查+落地檢查」雙重檢驗體系：

¹⁾ 過程檢查在規定時間內對車輛的按鈕以及功能進行使用驗證；

²⁾ 落地檢查在規定時間內對車輛的參數進行修改及確認，保證一致性，準確性，完整性。

場景化測試：讓設備適應真實工作環境

不同于簡單的功能測試，我們的場景檢查環節完全模擬客戶現場：

1. 根據客戶實際環境搭建測試場景

2. 進行網絡配置和調度系統聯調

3. 執行包括自動充電、電梯聯動等復雜業務流程

4. 驗證定位精度和任務響應時間

只有通過不間斷的場景壓力測試，設備才能獲得出廠許可，力爭通過測試暴露潛在問題，并全部在生產環節解決。

持續改進的質量文化

我們建立了完善的項目管理儀表盤，每個項目都會進行：

1、制程失效因子分析

2、潛在風險評估(從可控性、重復率、影響度三維度評分)

3、針對性處置措施制定

4、改善效果跟蹤

在尋跡智行，我們深信：卓越的品質源于對每個細節的執著。從一顆螺絲的緊固扭矩到復雜系統的聯調測試，上百項工藝標準確保每臺AMR都能在客戶現場穩定運行。

"智能搬運，精益制造"——這不僅是我們的口號，更是刻在每個尋跡人DNA中的質量信仰。期待用我們精湛的工藝，為您的智能物流升級提供最可靠的保障！

蘇州尋跡智行機器人技術有限公司是一家致力于全系列智能移動搬運機器人AGV/AMR研發、設計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業，目前主營產品有：AMR機器人（含背負頂升、回轉、輥筒、皮帶、機械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式）、以及集群機器人中央控制系統（RMS系統），WMS系統，WCS系統等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區獨角獸入庫企業，曾先后榮獲國家高新技術企業、江蘇省科技型企業、以及蘇州陽澄湖領軍人才企業、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩定可靠的自主研發團隊，現研發與技術人員占比公司50%，其中核心開發人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機構等機器人系統的研發能力及定制化開發能力。目前產品已成功應用于汽車零部件、半導體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫療、電力行業等領域。

未來，我們將不斷創新，不斷進步，為工業領域的數字化轉型和智能化升級提供更加優質的產品和服務。