在過去幾年中，fastems用自動導(dǎo)引車（AGV）或自主移動機器人（AMR）的CNC（數(shù)控機床）自動化解決方案的數(shù)量成倍增加，而且需求不斷上升。大多數(shù)典型的AGV應(yīng)用包括物料內(nèi)部物流、向機器輸送工具、以及在生產(chǎn)過程階段之間移動加工托盤。所有AGV項目的共同目標(biāo)是及時、安全和經(jīng)濟地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)項目，法斯頓公司正在積極開發(fā)有效利用這些技術(shù)與CNC自動化的方法。

fastems公司解決方案銷售總監(jiān)Mika Laitinen說："今天，我們的大多數(shù)客戶行業(yè)都在以某種方式使用AGV或AMR。無論是航空航天、國防、機械制造、醫(yī)療還是分包，許多生產(chǎn)車間都有自動化車輛，當(dāng)涉及到CNC自動化和AGV或AMR時，它們對減少人工轉(zhuǎn)移和叉車操作、減少緩沖區(qū)大小、提高自動化水平、使生產(chǎn)流程更可預(yù)測和可復(fù)制有很大幫助。”

fastems的制造管理軟件（MMS）為AGV的使用帶來了更高的智能，它可以監(jiān)督所有的生產(chǎn)訂單和資源，并為這個復(fù)雜的拼圖中的每一塊進行調(diào)度，以便及時向客戶交貨。在實踐中，MMS根據(jù)客戶訂單和可用的生產(chǎn)資源（如機床、切削工具和原材料）來安排生產(chǎn)，然后提示AGV的車隊管理軟件在正確的時間進行正確的轉(zhuǎn)移。

Laitinen說："我們可以確保所有AGV的轉(zhuǎn)移都是及時完成的。好處包括減少流程階段之間的緩沖存儲量，以及員工能夠提前準(zhǔn)備好正確的生產(chǎn)資源，以減少機器的等待時間。而且，當(dāng)意外情況發(fā)生時，如一個工具丟失，一個緊急的客戶訂單來了，或者一臺機器壞了，MMS會調(diào)整生產(chǎn)--包括AGV的移動--以便最緊急的工作仍然能夠及時完成，所有需要的資源在需要時都能到位。"

除了向客戶交貨，法斯頓還有多個研發(fā)項目正在進行中，以了解和找到AGV和AMR在CNC自動化中使用的最有成效和最經(jīng)濟的方式。研究范圍不僅包括當(dāng)前的客戶應(yīng)用，而且還包括更遠(yuǎn)的范圍。法斯頓已經(jīng)為幾個AGV車隊管理軟件創(chuàng)建了接口，并有一個專門的內(nèi)部接口團隊，可以整合客戶選擇的任何AGV品牌。