導讀：

醫藥行業一般分為制藥行業和醫藥流通行業，與我們生活中密切相關，該行業對倉庫的要求非常嚴格，特別是倉庫布局、溫濕度要求都必須嚴格按導航系統進行規范和控制，相關的信息必須依照國家電子碼監管的要求進行登記，因此對制造及倉庫管理人員的要求嚴格且工作量極大。

△山東某知名制藥集團

建設安全高效的醫藥物流搬運流程

隨著智能制造不斷發展，醫藥行業對新技術和高效率運作需求明顯，機器人在醫藥行業應用逐步擴大，醫藥物流倉儲、無菌轉運、灌裝等環節都配備了相應的自動化設備，而無人叉車的應用，實現了倉儲配送的可控性、減少物流成本。近日，勱微機器人聯手山東某知名制藥企業，以防爆型無人叉車為載體，搭配勱微機器人定制的WCS系統，共同打造智慧物流系統，實現產線無人化配藥車間自動物流搬運和上下工序自動對接。本次智能物流解決方案:

深入調研，制定針對性解決方案

結合項目調研需求，勱微機器人派出了售前方案實施團隊進行深入調研交流，迅速完成了方案制定，部署了滿足其特殊需求的方案，并完美實現了方案導入，項目情況具體如下：

• 項目場景：無人化配藥車間自動物流搬運和上下工序自動對接

• 搬運物料：藥罐

• 搬運流程：藥粉拆包站→配藥落料站→清洗間→潔凈房

• 項目難點：

1. 配藥車間有嚴格的粉塵防爆要求，對物流設備的防爆安全性要求高

2. 人工作業易產生疲勞，作業時易發生機械碰撞火花導致安全隱患

3. 藥桶對接時不能產生藥粉外溢，需求的設備對接精要求高（±5mm）

4. 車間場地空間小，對接站點設備多、精度高，作業強度大

5. 工廠地處北方，招工難，工作環境不友好，人員管理難度大

6. 傳統的人工搬運模式已不適應全自動化生產車間的智能化聯動

7. 需24小時不間斷作業，人員投入成本大