涂裝車間

涂裝環節總被認為是生產制造的高污染環節，為此，涂裝車間利用機器人上下掛系統等設備，全線實時自動監測各種參數，通過控制系統實現前處理藥劑自動添加、液位自動控制、電泳自動噴淋+浸漬處理、噴粉機器人全自動噴涂等，真正做到自動化無人化，而且實現電泳模式與非電泳模式、混線生產模式自動實時切換，具備年生產60萬掛的產能。

△ 涂裝區域

在廢水處理環節，車間采用目前世界上最先進的德國KMU公司的生產設備，達到歐盟標準，實現零排放。

全面互聯

打造工業互聯網實踐樣板

智能制造的核心并不在于如何獲得高質量的設備和更先進的技術，而是如何將設備與技術完美融合，通過全自動、全智能的管理來實現制造業全產業鏈的價值最大化。通過數據互聯，新北洋智能新終端產業園一期項目真正做到了智能管控。

整個生產車間實現ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系統的互聯互通，客戶下單后，各種定制化的需求通過智能排產系統APS、鈑金自動化生產管理系統FAB、車間制造執行系統MES、設備管理系統SCADA等，可以時時監控訂單的生產現況。例如，涂裝環節，全線采用工件自動識別系統，與自動噴粉系統實現數據共享，通過中央監控看板，對生產過程進行實時顯示并監控，并與車間制造執行系統MES、APS等系統互聯互通，實現智能化決策，并反饋到各生產過程去執行，這充分體現工業互聯網柔性生產的特點。

△ 數據看板

通過公司云系統ERP可實時查詢客戶訂單的生產進展，通過SRM供應商管理系統，實現智能采購調貨……九大信息化系統的數據互聯，消除“信息孤島”，形成“人、機器、資源互聯互通的智能制造體系”，實現生產自動排產、智能裝備的全生命周期管理、感知分析診斷等功能。同時，決策者和各級管理者可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發揮生產效率。

隨著人、機、物全面互聯的實現，新北洋特色工業互聯網平臺正在逐步搭建成型，不僅推動自身創新模式、生產方式的深刻變革和工業鏈、產業鏈、價值鏈的重塑再造，構建智能設備行業協同發展生態圈，其數據有序流通和共享、對供求關系的精準調整等也將成為幫助政府打造安全可信的工業數據空間和進行經濟管理的重要助手與抓手，更好地發揮經濟賦能作用。