2017年，三臺MiR100移動機器人將位于英國普爾的Honeywell Analytics整個生產(chǎn)設(shè)施中的物料轉(zhuǎn)移自動化，其制造流程得以保持精簡靈活。直觀的網(wǎng)絡(luò)編程使 Honeywell可以輕松地改變生產(chǎn)線，以實現(xiàn)其精益生產(chǎn)的目標，而MiR100是唯一可用的能夠自主控制升降機以在該公司的多層設(shè)施之間行進的移動機器人。這些機器人已經(jīng)將相當于六名全職員工從此類工作中解放出來，從而令他們可以從事更具價值的工作。

當時，霍尼韋爾部署這些機器人時采用了分階段方法。他們將機器人引入半自動工作流程，在倉庫中為機器人配備箱子，手動裝貨，然后員工通過平板電腦將機器人發(fā)送到工作站。

2019年，MiR的3臺移動機器人幫助霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案工廠實現(xiàn)精簡、敏捷的制造過程，并通過整個工廠的物料運送自動化優(yōu)化工作流程。移動機器人配備了頂部傳送帶模塊，實現(xiàn)了多層建筑內(nèi)的運送運送完全自動化，機器人可以自主導(dǎo)航、收集物料、開門和控制電梯，讓員工有時間完成更有價值的任務(wù)。

如今，霍尼韋爾已經(jīng)升級了應(yīng)用，開發(fā)了完全自動化的工作流程運送系統(tǒng)，幾乎無需員工干預(yù)。現(xiàn)在，機器人能夠自動前往倉庫，從連接到機器人頂部傳送帶模塊的傳送帶收集原材料，然后運送到不同的生產(chǎn)線。

霍尼韋爾工廠有15個交付站采用MiR機器人。高級制造與工程負責人Stuart Harris解釋道：“我們在機器人中集成了RFID掃描技術(shù)，可以查看箱子內(nèi)容。機器人知道要將產(chǎn)品運送到哪條生產(chǎn)線上，能夠自動拾取箱子，掃描內(nèi)容，然后把箱子運送到正確的生產(chǎn)線上。”自動化工作流程消除了倉庫發(fā)錯貨的風險，因為RFID掃描儀確保機器人能將產(chǎn)品送到正確的生產(chǎn)線。

設(shè)計工程師Timothy Ward表示：“我們選擇MiR機器人的主要目的是省下手推車人工。我們希望將這些員工重新投入生產(chǎn)線，提高效率。在工廠內(nèi)引入MiR機器人，為我們解放了6名全職員工的生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)效率。”完全自動化的傳送帶內(nèi)部運輸系統(tǒng)，為霍尼韋爾員工節(jié)省了大量時間，無需指示機器人應(yīng)將產(chǎn)品送往何處，因為機器人可以自主解決問題。

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內(nèi)部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

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