近日，由百利科技提供產(chǎn)線設(shè)計和設(shè)備集成的當(dāng)升科技金壇鋰電正極材料智慧工廠項目開工。該項目為2萬噸鋰電高鎳正極材料工廠，將著力打造全球鋰電正極材料行業(yè)第一家智慧工廠。

  今年3月5日，百利科技和當(dāng)升科技分別公告了此項合作，百利科技中標(biāo)了當(dāng)升科技鋰電新材料項目第一階段年產(chǎn)2萬噸鋰電正極材料智能工廠的設(shè)計、采購、施工工程總承包（EPC一體化），合同總金額9.65億元。

  “該項目體現(xiàn)了公司提供鋰電材料智慧工廠整體解決方案和承接重大項目的綜合實力。”百利科技董事長王海榮表示，針對當(dāng)升金壇鋰電新材料產(chǎn)業(yè)項目，百利科技將組織專業(yè)團(tuán)隊，運用公司在鋰電正極材料智慧工廠工藝技術(shù)方面的積累，充分植入信息化、智能化和自動化方面的先進(jìn)技術(shù)與成熟經(jīng)驗。

  百利科技是一家做鋰電正極材料產(chǎn)線設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)以及集成智慧工廠的公司。其中，正極材料產(chǎn)線設(shè)計由全資子公司百利鋰電實施。百利鋰電已積累100多條鋰電核心材料產(chǎn)線設(shè)計和建設(shè)的經(jīng)驗，參與設(shè)計了國內(nèi)第一條磷酸鐵鋰正極材料產(chǎn)線、第一條錳酸鋰正極材料產(chǎn)線和鈷酸鋰生產(chǎn)線，以及第一條負(fù)極生產(chǎn)線。

  據(jù)了解，和其他正極材料相比，高鎳NCM811正極材料的生產(chǎn)難度更高。一方面，在生產(chǎn)工藝上，高鎳材料在前驅(qū)體燒結(jié)和材料生產(chǎn)環(huán)境方面的要求都較為苛刻，產(chǎn)品在存儲使用過程中容易吸潮成果凍狀，不易調(diào)漿和極片涂布，因此對窯爐等生產(chǎn)設(shè)備的各項性能要求都比較高；另一方面，高鎳材料的安全性更差，因此合格供應(yīng)商的認(rèn)證難度更高，所需時間更長。

  “面對正極材料高鎳化對產(chǎn)線設(shè)計和制造工藝的更高要求，百利科技和百利鋰電針對性地開發(fā)了多項獨有技術(shù)設(shè)備，特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)制造業(yè)的提升和改造效果非常顯著。”王海榮介紹，百利科技擁有數(shù)十年的化工項目的工藝技術(shù)經(jīng)驗，再結(jié)合全資子公司百利鋰電在正極材料設(shè)備和產(chǎn)線領(lǐng)域的技術(shù)積累，對提升鋰電正極材料的生產(chǎn)工藝有著得天獨厚的技術(shù)優(yōu)勢。

  “簡單提升信息化或者自動化，已經(jīng)不能滿足鋰電正極材料行業(yè)對工藝技術(shù)提升的需要，對集‘信息化+智能化+自動化’為一體的智慧工廠的需求將會越來越大。”王海榮認(rèn)為，百利鋰電在鋰電核心材料產(chǎn)線和設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)勢，與母公司百利科技在傳統(tǒng)化工領(lǐng)域具備的十萬噸級產(chǎn)線的總承包服務(wù)能力進(jìn)行相融合，將極大地幫助客戶提升高端材料量產(chǎn)的能力。