數(shù)控系統(tǒng)中的“智能化”理念表明產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的性能有哪些?
在我看來,這個(gè)問題的提出與智能制造密切相關(guān)。目前在全世界范圍內(nèi),制造業(yè)的核心內(nèi)容都聚焦于智能制造。而數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的“工作母機(jī)”,代表著國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力,其核心設(shè)備——數(shù)控系統(tǒng)的智能化更是成為了重中之重。
——陳曉光
K
北京發(fā)格自動(dòng)化設(shè)備有限公司總經(jīng)理
陳曉光先生
數(shù)控系統(tǒng)成為核心設(shè)備
智能化是數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì),其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在:自動(dòng)進(jìn)行人機(jī)交互編程,可以極大地簡(jiǎn)化人工編程的復(fù)雜性,并提高編程效率;具有各種加工工藝數(shù)據(jù)庫,可以進(jìn)行智能化管理,根據(jù)加工材料和工件結(jié)構(gòu),對(duì)加工工藝自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化,并在必要時(shí)進(jìn)行人工干預(yù);對(duì)機(jī)床加工過程進(jìn)行自適應(yīng)控制和調(diào)節(jié),例如對(duì)機(jī)床熱變形與振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與補(bǔ)償,對(duì)刀具進(jìn)行自動(dòng)化管理及補(bǔ)償?shù)龋粚?duì)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷,并對(duì)從機(jī)床上獲得的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化處理,從而實(shí)現(xiàn)資源的共享,最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)床的加工能力,提高綜合制造能力,進(jìn)一步降低場(chǎng)地的使用和人工成本。
這些特點(diǎn),部分已經(jīng)在發(fā)格研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了,有些仍在開發(fā)和完善過程中。由于發(fā)格自動(dòng)化的數(shù)控系統(tǒng)具有很好的開放性,如果客戶還有更多的個(gè)性化要求,可以在發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)的平臺(tái)上進(jìn)行二次開發(fā),以此實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。任何產(chǎn)品的推廣都離不開市場(chǎng)需求及推動(dòng),智能化的最終效果應(yīng)當(dāng)是最大程度地提高生產(chǎn)力,并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
中國(guó)數(shù)控機(jī)床面臨的問題
也為數(shù)控系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)
由于每個(gè)行業(yè)的客戶對(duì)于自身的生產(chǎn)目標(biāo)越來越高,因此也對(duì)數(shù)控機(jī)床提出了更高的要求,同時(shí)高素質(zhì)且能力強(qiáng)的機(jī)床操作人員,都對(duì)數(shù)控機(jī)床的智能化落地起到了很重要的推動(dòng)作用。需求確實(shí)存在,但是當(dāng)今中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的現(xiàn)狀并不樂觀,例如專業(yè)人才的培養(yǎng)、加工制造業(yè)勞動(dòng)力的日益短缺,還有以下幾個(gè)重要原因都遲滯了中國(guó)機(jī)床智能化的發(fā)展腳步:
第一,基于機(jī)床領(lǐng)域越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng),導(dǎo)致了機(jī)床制造廠商的利潤(rùn)逐漸下降,這就出現(xiàn)了廠商沒有足夠的資金用于研發(fā)方面工作的情況;第二,工程師隊(duì)伍出現(xiàn)斷層,老一輩的技術(shù)人員正在陸續(xù)離開自己的工作崗位,而愿意進(jìn)入機(jī)床制造業(yè)的適齡工作人員的人數(shù)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法補(bǔ)充這些空缺,這就使得領(lǐng)域中出現(xiàn)了嚴(yán)重的人才短缺情況;第三,國(guó)家對(duì)于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加強(qiáng),每家機(jī)床制造廠商研發(fā)出的新產(chǎn)品和新技術(shù)應(yīng)當(dāng)?shù)玫接行У谋Wo(hù),因?yàn)樽⒅匮邪l(fā)的廠商其生產(chǎn)成本必然會(huì)很高,為了保證廠商的研發(fā)積極性,相關(guān)機(jī)制應(yīng)進(jìn)一步完善,為領(lǐng)域中廠商建立起一個(gè)良性的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。由于這三方面的原因,長(zhǎng)期以來愿意投入更多的資金和人力研究新技術(shù)并開發(fā)新產(chǎn)品的廠商不多,這也導(dǎo)致中國(guó)市場(chǎng)中的進(jìn)口機(jī)床所占比例很高。
鑒于此,我認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展必須加強(qiáng),因?yàn)樽鳛閿?shù)控機(jī)床核心設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng),必須迎接這些挑戰(zhàn),為數(shù)控機(jī)床發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。
數(shù)控系統(tǒng)中的智能化成為熱點(diǎn)
數(shù)控系統(tǒng)的智能化發(fā)展,可以幫助客戶提升產(chǎn)品性能和生產(chǎn)能力,并降低制造成本。目前在有利政策的推動(dòng)下,制造業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)正在從勞動(dòng)密集型,向以人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算等新技術(shù)推動(dòng)的智能化制造轉(zhuǎn)變,這也是大勢(shì)所趨。
智能化數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的核心,能夠給客戶提供的幫助很多,例如采用智能化數(shù)控系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作、優(yōu)化加工工藝、提高加工效率和加工質(zhì)量;通過對(duì)機(jī)床設(shè)備的全方位監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)加工過程的智能化控制,降低數(shù)控機(jī)床的故障率,保證生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)拍,降低維護(hù)成本等。毫無疑問,智能化是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢(shì),目前新一代人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合所形成的新一代智能制造技術(shù),已經(jīng)成為新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動(dòng)力。
基于人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算等新技術(shù)的發(fā)展,智能化系統(tǒng)可以進(jìn)行自主學(xué)習(xí)、自主決策、自主執(zhí)行、自主調(diào)解和通信,最終實(shí)現(xiàn)制造過程的高效、高精、綠色及低成本運(yùn)行。但是,我們必須看到,距離實(shí)現(xiàn)這一愿景,就目前的現(xiàn)實(shí)情況而言還有很大差距,廠商也面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)。如數(shù)控系統(tǒng)的開放性、通信標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性、人員素質(zhì)的提升等方面,都在制約著智能化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用;此外,能否客觀看待智能化數(shù)控系統(tǒng)帶來的短期成本增加和長(zhǎng)期運(yùn)行成本的降低,也會(huì)在某種程度上限制智能化系統(tǒng)的推廣和發(fā)展。總之,智能化系統(tǒng)將導(dǎo)致制造業(yè)整體水平的提升,這也是必經(jīng)之路。但是需要客戶改變成本為先的想法,并愿意為好的產(chǎn)品及新技術(shù)買單,給數(shù)控系統(tǒng)提供廠商和機(jī)床制造廠商留下合理的利潤(rùn)空間,設(shè)立有效的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)機(jī)制,鼓勵(lì)新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā),這樣才能實(shí)現(xiàn)大家共同發(fā)展的最終目標(biāo)。
發(fā)格自動(dòng)化始終致力于中高端數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā),我們認(rèn)為高質(zhì)量、高性能、功能強(qiáng)大且具備足夠開放性的產(chǎn)品才是數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向,才是成為機(jī)床制造業(yè)不斷前行和發(fā)展的有力推手。目前,發(fā)格自動(dòng)化在數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)的占有率雖然并不是很高,但是我們的產(chǎn)品技術(shù)始終瞄準(zhǔn)世界一流水平,且多年來一直處于該行業(yè)的前列。隨著機(jī)床制造業(yè)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)智能化的發(fā)展要求,我們將緊跟時(shí)代潮流,為中國(guó)的機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
2025-06-26 16:51
2025-06-24 09:03
2025-06-23 11:50
2025-06-23 11:37
2025-06-17 09:14
2025-06-16 16:24
2025-06-16 16:19
2025-06-11 06:59
2025-06-11 06:57
2025-06-10 09:47