我國作為世界最大的制造國，在勞動力成本暴漲、資金短缺、環(huán)保壓力、精簡人員和用人缺口的雙重效應(yīng)下，機(jī)器人市場快速的膨脹起來。AGV、機(jī)械手等工業(yè)機(jī)器人成為越來越多生產(chǎn)制造企業(yè)的“標(biāo)配”，尤其在大型企業(yè)里面，用AGV小車或是機(jī)械手代替人工勞動力已成為企業(yè)生產(chǎn)線上的常態(tài)。

某家電生產(chǎn)廠家原來是規(guī)模化生產(chǎn)模式，主要靠靠批量生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力。近公司與時俱進(jìn)，緊跟工業(yè)4.0步伐，開始了自動化、智能化升級改造。原來公司采用的是固定式輸送設(shè)備,靈活性差，難以實現(xiàn)多工位間的負(fù)荷自動平衡,也不能應(yīng)對突發(fā)狀況以及后期可能的流程改造需求。后來在產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線上采用柔性化AGV搬運(yùn)系統(tǒng)代替人力和固定式輸送線搬運(yùn),實現(xiàn)了工位間的柔性連接，靈活應(yīng)對可能的工藝流程變化。AGV小車在AGV上料點與包裝流水線之間來回運(yùn)轉(zhuǎn)，將滿載/空載周轉(zhuǎn)箱運(yùn)送至相應(yīng)的位置，在流水線每個工位上都設(shè)置了動力輥道，AGV可與包裝流水線輥筒線自動對接并交互，實現(xiàn)無人對接以及無人搬運(yùn)。

原來每臺注塑機(jī)都要安排一個員工專門負(fù)責(zé)將注塑成型的產(chǎn)品及水口取出來，工作單調(diào)，人員流動性大，且工資成本比較高。后來產(chǎn)品取出及剪水口都采用機(jī)械手來完成完成，減輕了繁重的體力勞動、改善了工人的勞動條件及其安全生產(chǎn)，提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。

機(jī)器人和傳統(tǒng)人力相比，具備明顯的優(yōu)勢。雇傭工人一年花費(fèi)5萬到6萬元，此外還要為員工繳納社保、公積金，并為管理工人付出許多隱性成本。而對于企業(yè)來說使用機(jī)器人可以降低企業(yè)的人工成本、提高生產(chǎn)效率，完全的做到省人、省力、省錢、省時，而投資成本就是機(jī)器購買和維護(hù)費(fèi)用。