某輪胎廠自2017年3月份開始陸續引進了蘇州艾吉威機器人有限公司整套“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，由40多臺無反光板激光叉車組成的智能物流系統在7.2萬平方米的廠房內實現自由穿梭，從下料口拾取膠片、搬運存儲、按指令取料、送至相應機臺，全面實現了無人智能搬運。這是全球首例無反光板激光導航叉車AGV在輪胎行業的成功應用。

作為傳統勞動密集型、資金密集型、技術密集型的輪胎行業，隨著人口紅利的消失，資源能源環境約束力的增強，趕超國際先進技術水平、提高產品質量均一性和品牌知名度、加快供給側結構性改革迫在眉睫。輪胎生產智能化已成為不可逆的發展趨勢，智能制造成為我國建設橡膠工業強國的必由之路。

      AGV作為智能工廠中智能物流的核心部分，能夠實現物流中轉無人化、自動化搬運，對降低生產成本、提高企業經濟效益起到了至關重要的作用。

某輪胎廠以AGVS為實施主體，打通了MES、WMS、ERP等系統的數據鏈，實現了整個智能物流系統的信息實時管理。

      艾吉威無人搬運車通過自主研發的導航定位算法，使用激光傳感器掃描周圍環境，在系統中創建地圖，并且在AGV行駛過程中激光傳感器不停的獲取環境的信息，與地圖數據進行匹配定位，并配合運動控制器，控制算法來實現AGV的自動行駛。賽輪項目是國家工信部組織的智能制造試點示范專項17個示范項目之一，融合了ERP系統、輪胎數字化制造管控系統、輪胎半成品RFID管控網絡系統、條碼物流系統、RFID輪胎電子標簽封裝、無反光板激光叉車AGV搬運系統。艾吉威無反光板激光自主導航叉車AGV是該輪胎廠柔性化智能物流改造的主角，結合WMS系統、RFID 信息識別系統，與ERP系統連通，實現整個車間的無人化，智能化。該項目應用無反光板激光叉車AGV柔性化智能物流系統，改造整廠物流，達到節省人力，防范生產流程出錯，規范管理的目的，成為輪胎行業智能物流改造的標桿案例。

大數據分析顯示，在應用了“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”后，企業在產品質量（良品率提高0.5個百分點）、精益化生產（線邊庫存下降50%）、規范化管理（出錯率降低）等方面有了顯著提高。

同時，無反光板激光自主導航叉車AGV可以為企業節省叉車工100人和人工叉車40多輛，每年僅節省人工和設備成本就在1000多萬元。

無反光板激光自主導航的優越性體現在5個方面：一是不需要鋪設任何導航標識，柔性搬運，節省投入成本；二是自建全局導航地圖，相當于室內GPS站，可導航到車間內任何地方，不受導航標識限制，可在全廠搬運；三是建圖時間短、施工快，有效縮短了項目周期；四是后期調整維護簡單、快速。如果工序或物料發生變動，需要更改AGV路徑，只需對地圖進行調整即可；五是生產搬運節拍快，能夠達到手動叉車的速度極限（1.6m/s），而且能夠適應擁擠的生產環境，AGV利用率實現了最大化。

無反光板激光導航叉車AGV的成功應用，源于該產品采用了我國自主研發的具有國際先進水平的無反光板激光自主導航技術，該技術已經取得中國和美國的發明專利。該產品的大規模應用將為輪胎企業自動化搬運帶來質的提升。

      作為中國最早自主研發無標識導航叉車AGV且實現大規模集群應用的高新技術企業，蘇州艾吉威機器人有限公司產品暢銷國內外，不僅助力京東方全球首條10.5代線投產，也服務于歐洲著名家用電子產品與電器制造商土耳其VESTEL、全球著名保溫杯制造商膳魔師、玻璃纖維制造商巨石集團以及國內汽車制造商株洲北汽、長城汽車等企業。未來，無標識導航叉車AGV將在實現輪胎生產智能化的進程中發揮更大的作用。

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