智能制造的推進使得柔性裝配線和自動化立體倉庫進入快速發展階段，在這個過程中，AGV 在自動倉庫和生產車間之間、各工位之間、各段輸送線之間起到了無比關鍵的作用。

在物流自動化系統中，AGV在智能物流倉儲的應用是最具有柔性化的環節之一，也是在物流領域中首選的簡單有效的自動物料運輸方式。伴隨著生產與物流的高度融合，二者之間的界限越來越模糊，客戶對于物流方面的需求也越來越個性化、多樣化，對于自動化物流設備的高效、柔性等提出了更高要求。

供給側改革下的新思路

不久前，2018年橡膠輪胎行業年會圓滿落幕，AGV作為輪胎行業智能化裝備的實力擔當出席本次年會，為橡膠輪胎行業帶來降本增效的新思路。

在供給側結構性改革當中，作為傳統的勞動、資金、資源三密集型產業，輪胎業是需要去產能的重要行業。在國家提出“中國制造2025”的大趨勢下，輪胎產業更加積極擁抱智能化、自動化、信息化大變革。在此背景下，賽輪集團通過引進蘇州艾吉威機器人有限公司的整套“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，率先實現無人智能搬運。

據艾吉威方面介紹，賽輪集團在中國輪胎行業排名前五，也是國內首家A股上市的民營輪胎企業。該系統采用先進的無反光板激光自主導航和大規模穩定調度控制平臺，與橡膠輪胎生產搬運工藝精準結合，是國家工信部組織的智能制造試點示范項目。

值得一提的是，該系統是全球首個無標識導航AGV系統在輪胎行業的應用范例，采用的無反光板激光堆垛型叉車AGV，載荷1.6噸，提升高度可達2.8米，可以完成膠料在煉膠機臺、緩存庫和下游生產環節之間的智能搬運，并回收空托盤；AGV運行面積7萬多平方米，相當于10個足球場。整套無反光板激光叉車AGV智能物流系統總共由30多臺無人叉車和AGV調度控制系統構成，并與ERP 、MES、WMS和RFID系統無縫對接，打造輪胎行業整套智能物流搬運解決方案。

無反光板激光自主導航叉車AGV不需要鋪設任何導航標識，使AGV技術革新如同膠卷相機走向數碼相機的飛躍；生產搬運節拍快，不只要求自動叉車速度快，最快達到手動叉車極限1.6M/S，而且在擁擠的環境下，在密集任務下達后，AGV集群控制系統能最大化AGV的利用率，滿足產線高強度的生產節拍。

本項目是無標識導航，使得叉車AGV集群能在輪胎廠大規模整廠應用，為輪胎行業應用柔性化的AGV樹立了典范，推動了無標識導航AGV的快速發展，帶動了叉車AGV的市場容量，成為AGV行業里程碑。而從叉車行業的角度來看，如此大規模應用也體現了叉車行業的未來方向，無需標識物使的智能叉車能大規模批量化標準化生產，推動了叉車的智能化水平，豐富了叉車的功能，代表未來叉車產品的終極目標。

在2017高工金球獎評選中，該項目更是一舉奪得倉儲物流類AGV應用案例金球獎。通過無反光板激光叉車AGV柔性化智能物流系統，改造整廠物流，該項目實現了節省人力，防范生產流程出錯，規范管理的目的。

供無反光板激光自主導航的未來

據悉，無反光板激光叉車AGV智能物流系統實施之后，替代人工叉車搬運，除了直接節省人工之外，通過大數據分析，企業產品的良品率提高0.5個百分點，線邊庫存下降50%，生產過程中出錯率顯著降低。無論未來車間是增產擴容還是工藝變動，無反光板激光叉車AGV系統有足夠的適應能力，應對不可預測的變化。

另據艾吉威導航技術專家介紹，該系統同樣是目前AGV領域核心的導航技術，在應用實施上具備諸多優勢。賽輪集團引進無反光板激光叉車AGV系統，正是看中了整套系統的柔性協作能力，是解決輪胎工廠智能物流改造中的空間狹窄、節拍緊湊等難題的最佳方案，從而實現大批量AGV集群應用和多信息系統平臺集成。

本項目是一個智能工廠案例，艾吉威實施的整套無反光板激光叉車AGV智能物流系統作為智能工廠中關鍵環節，與自動化立體倉庫和智能生產線緊密結合，實現整廠數字化和智能化。隨著智能制造的推進，整廠智能化建設的需求逐漸替代局部智能改造，對智能方案供應商的要求更高，不僅需要高品質的智能設備，還要求有整體系統建設能力和大項目實施能力。一個成功的智能工廠示范，將帶動更多的智能工廠實施，這正是目前智能制造的驅動效應。

轉載自蘇州艾吉威www.agvsz.com新聞中心。