在汽車行業(yè)快速變革的背景下，隨著智能化與新能源技術(shù)的深度融合，汽車零部件行業(yè)正面臨生產(chǎn)模式與供應(yīng)鏈體系的全面升級。生產(chǎn)節(jié)奏的加快、定制化需求的增加以及合作模式的多樣化，推動了對高效、靈活、智能的倉儲物流系統(tǒng)的迫切需求。一站式智慧物流解決方案提供商尋跡智行與某德資汽車零部件生產(chǎn)制造廠商達成深度合作，成功助力該企業(yè)的零部件產(chǎn)線實現(xiàn)了全面智能化、數(shù)字化升級。

客戶痛點：

1.搬運效率低

人工搬運為主：依賴人力導(dǎo)致效率低、速度慢，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的高節(jié)奏需求；

設(shè)備自動化不足：傳統(tǒng)搬運設(shè)備自動化程度低，無法實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的物料轉(zhuǎn)運。

2.信息不透明

物流信息滯后：缺乏實時監(jiān)控系統(tǒng)，物料位置和狀態(tài)難以追蹤，影響生產(chǎn)調(diào)度；

數(shù)據(jù)孤島：物流系統(tǒng)與生產(chǎn)、倉儲系統(tǒng)未充分集成，信息無法共享，導(dǎo)致協(xié)同效率低。

3.成本高

人力成本上升：人工搬運依賴度高，隨著人力成本增加，企業(yè)負擔(dān)加重；

維護成本高：老舊設(shè)備故障頻繁，維護費用高，影響整體效益。

4、供應(yīng)鏈協(xié)同不足

與外部協(xié)同差：場內(nèi)物流與供應(yīng)鏈上下游協(xié)同不足，影響整體效率；

響應(yīng)速度慢：供應(yīng)鏈信息傳遞滯后，導(dǎo)致場內(nèi)物流響應(yīng)遲緩。

實施目標(biāo)：

1、使用智能物流系統(tǒng)實現(xiàn)原料倉到線邊架的物料轉(zhuǎn)運、實現(xiàn)成品下線到倉庫存儲區(qū)的搬運； 

2、實現(xiàn)4條生產(chǎn)線的智能物流運輸轉(zhuǎn)運； 

3、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低作業(yè)者勞動強度。

解決方案：

1、硬件：500KG潛伏頂升回轉(zhuǎn)式AMR+充電樁+PDA+示教操作平板

2、軟件：RMS機器人集群調(diào)度管理系統(tǒng)+WCS中間件

3、流程：MES系統(tǒng)下發(fā)配料任務(wù)——調(diào)度系統(tǒng)接受任務(wù)——對應(yīng)貨架指示燈亮起——人工配料并將物料放置到對應(yīng)的亮燈置——手持PDA綁定車/料/庫位——調(diào)度系統(tǒng)下發(fā)AMR接貨任務(wù)——AMR完成補料

客戶效益：

1、安全運行：AMR配備360°安全防護系統(tǒng)（激光傳感+機械防撞+急停按鈕+語音提示），實現(xiàn)人、車、料零事故；

2、效率提升：物流周轉(zhuǎn)時間縮短20%，生產(chǎn)線供料響應(yīng)速度提升至分鐘級，支持24小時連續(xù)作業(yè)；

3、管理升級：與上層系統(tǒng)打通，可實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，可追蹤AMR運行狀態(tài)、任務(wù)進度及能耗數(shù)據(jù)，為精益生產(chǎn)提供決策支持。

尋跡智行將繼續(xù)深耕技術(shù)發(fā)展，堅持以場景實際需求出發(fā)，通過安全可靠的智能機器人產(chǎn)品及柔性化的解決方案幫助用戶解決痛點問題，助力企業(yè)實現(xiàn)物流自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。