購買無人AGV叉車機器人時，除了價格，還需從技術適配性、場景匹配度、長期成本及服務保障四大維度進行綜合考量，以下是具體分析：

一、技術適配性

導航系統

激光導航：agv叉車機器人精度高（±5mm），適合復雜環境，但對空間開闊度要求較高，貨架密集區域可能存在信號遮擋風險。

SLAM導航：agv無人叉車機器人的使用無需額外基礎設施，可實時構建地圖，靈活性強，但依賴高性能計算單元。聯核科技官網-AGV叉車十大品牌-無人叉車廠家-自動化叉車-智能搬運碼垛機器人-智能叉車系統解決方案專家

磁導航：磁導航agv叉車穩定性強，成本低，但路線固定，缺乏靈活性，適合流程穩定的場景。

負載與提升能力

根據貨物重量選擇承載能力（如1200kg以上），并驗證提升高度（如0-1500mm）是否滿足貨架需求。

需考慮長期超負荷使用對電機壽命的影響，建議選擇額定負載高于實際需求的型號。

避障與安全系統

叉車自動化機器人采用激光、紅外、超聲波等多傳感器融合避障技術可提升安全性，但需測試其對動態障礙物（如人員、移動貨架）的響應速度。

Agv無人叉車符合安全標準是基礎，緊急制動、聲光報警等附加功能可進一步降低風險。

二、場景匹配度

環境適應性

高溫/高濕/粉塵：需選擇防爆等級設備，并驗證電機、傳感器等關鍵部件的耐候性。

冷鏈環境：-25℃耐低溫設計是必需，電池續航需在低溫下保持穩定。

潔凈室：無塵、靜音、抗菌設計可避免污染，但需犧牲部分負載能力。

空間靈活性

最小轉彎半徑：狹窄通道需選擇轉彎半徑≤1.5m的agv窄巷道無人叉車。

Agv叉車機器人車體尺寸：高度需適配低矮貨架，寬度需滿足通道寬度要求。

任務兼容性

托盤類型（單面/雙面）決定叉腿式或平衡式設計。

需驗證AGV叉車的叉尖光電避障系統與貨物高度的兼容性。

三、長期成本

能耗與維護

鋰電池續航長、充電快，但初期成本高；鉛酸電池成本低，但壽命短（約2-3年）。

模塊化設計可降低維護成本，如聯核科技EP15零代碼無人叉車支持快速更換故障模塊。

系統集成

與WMS/MES系統的無縫對接可提升效率，但需支付接口開發費用。

支持多車調度、路徑優化功能的軟件系統可降低人工干預成本。

投資回報率

需計算勞動力成本節省、運輸效率提升等長期收益。

例如，某汽車零部件工廠通過無人自動化AGV叉車將設備綜合利用率（OEE）提升至85%，年產能提升18%。

四、服務保障

交付能力

需驗證AGV無人叉車供應商的同行業、同場景落地案例，重點關注交付周期（如45天完成系統交付）和故障率。數字孿生仿真平臺可提前模擬極端場景，避免實際部署風險。

售后服務

本地化部署和24小時響應機制可縮短停機時間。

遠程運維平臺需支持95%故障云端解決，如聯核科技遠程運維平臺。

技術升級

選擇支持OTA升級的車型，可降低未來技術迭代成本。

供應商的研發能力（如專利數量、技術團隊規模）是持續支持的關鍵。