在全球能源轉型加速的背景下，磅旗科技與全球鋰電領軍企業億緯鋰能達成深度合作，通過磅旗創新性全自動化OHT（Overhead Hoist Transfer）系統實現生產線無人化改造，樹立了鋰電智能制造新標桿，有效助力客戶生產效率提升80%，人工成本降低90%，產品不良率下降70%-80%，同時實現零掉料風險。

從低效依賴到高速智能

磅旗OHT賦能產線煥新重生

傳統摩擦輪控制方式存在傳動精度低、穩定性差等固有缺陷，不僅需要大量人工干預，更面臨物料損耗風險，每一次意外的“掉料”都意味著昂貴的代價和產能的損失。

為徹底消除這一生產掣肘，磅旗科技為企業客戶量身打造出全自動化OHT解決方案，集成了AI視覺定位、高效雙頭協同設計與高精度齒輪齒條傳動等核心技術，能夠實現物料傳送流程的高速、穩定、精準，且傳送誤差控制到±1mm以內，能夠大幅提升生產線整體效率。

柔性生產賦能彈性擴容

助力企業產能倍增游刃有余

面對產品迭代加速與多元化需求，生產線的柔性化與彈性擴展能力至關重要。磅旗OHT系統憑借創新的雙頭設計與高度模塊化架構，能夠輕松實現不同產品間的無縫切換，靈活應對產能彈性擴容與工序調整需求，賦予生產線前所未有的靈活度，為工廠降本增效、快速響應市場變化打下堅實基礎。

同時，磅旗AI技術將透明工廠與生產制造結合，生產數據采集、生產過程智能監控、異常檢測和報警環環相扣，實現生產過程的實時可控和透明化，幫助客戶做到對產品和生產過程的可控性、透明化和智能化管理。

降本增效顯著

生產效率+80%、人工成本-90%

通過引入磅旗全自動化OHT系統，客戶生產基地實現了關鍵生產環節的無人化與智能化：

1、效率飆升80%：單周期作業時間從近8分鐘大幅縮短至不足2分鐘，生產效率實現躍升。

2、成本銳減90%：工位人力需求從近10人優化至僅需1人操作，人工成本顯著下降。

3、品質飛躍：上下料過程掉料風險歸零，產品不良率大幅降低70-80%，生產過程穩定可靠。

4、彈性增強：為全球生產基地的靈活調度與高效運行提供了強大支撐。

賦能全球無人工廠

為智能制造增磚加瓦

磅旗全自動化OHT系統，不僅解決了我們當前的生產痛點，更打開了全球工廠無人化升級與未來增長的新空間，讓我們更有信心抓住全球能源轉型的歷史性機遇。——客戶評價

作為全球無人工廠引領者，磅旗科技始終致力于推動全球制造業的數字化轉型與無人化升級。未來，磅旗科技將繼續深化人工智能、大數據、云計算、人形機器人等前沿技術的研發，持續構建技術標準、產品體系與交付模式的全球化競爭力，打造全球制造業的“智慧中樞”，以硬核科技力量引領全球制造格局的重構與躍遷。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。