2024年9月3日，GMCC美芝迎來第十億臺空調(diào)壓縮機(jī)下線，榮獲吉尼斯世界紀(jì)錄?稱號（轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)累計銷售量紀(jì)錄），進(jìn)一步彰顯GMCC美芝空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)“第一品牌”及“隱形冠軍”的實力與地位。這背后蘊(yùn)藏的美芝先進(jìn)的智能制造水平吸引了廣泛關(guān)注。

GMCC美芝第10億臺空調(diào)壓縮機(jī)下線儀式

美芝在全球布局了五個制造基地，而位于佛山順德的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）通過精益化、數(shù)智化、綠色化的全面升級，實現(xiàn)了全流程無斷點(diǎn)智能物流和智慧園區(qū)管理，為家電智能制造行業(yè)樹立了新標(biāo)桿， 是目前行業(yè)最大的空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)基地。庫卡移動機(jī)器人很榮幸助力美芝科技產(chǎn)業(yè)園（杏壇工廠）的全流程智能物流升級。

GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（佛山順德 美芝杏壇工廠）

項目亮點(diǎn)

●引入43臺庫卡自主移動機(jī)器人KMP 600i，覆蓋70條機(jī)加工產(chǎn)線和裝配產(chǎn)線，實現(xiàn)無人化線邊物料搬運(yùn)及上料， 直接為客戶節(jié)省10個人工（叉車工和物流配送員），大大降低人力成本和勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)全程無人化配送，廠區(qū)無叉車作業(yè)，保證了廠區(qū)環(huán)境的安全性。

●通過KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)與上游WCS和MLS對接，實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)的計劃性物料配送，AMR接收指令把物料提前緩存到就近庫區(qū)，提升40%的配送精準(zhǔn)度，減少20%的產(chǎn)線物料等待時間，讓工廠生產(chǎn)更高效、更透明。

● 通過導(dǎo)入KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)的一體化智慧物流解決方案，減少了線邊物料面積，實現(xiàn)快速物料流轉(zhuǎn)，靈活敏捷響應(yīng)生產(chǎn)需求，順應(yīng)柔性、多元化趨勢，提升工廠智能化、數(shù)字化水平，AMRs通過全廠覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行鏈接，助力客戶打造5G智慧工廠。

●通過智能化、數(shù)字化軟硬件系統(tǒng)的加持，美芝科技產(chǎn)業(yè)園制造實現(xiàn)了全面升級，不僅工廠的信息化程度大大提高，同時管理運(yùn)營水平也進(jìn)一步提升，管理更系統(tǒng)、更透明、更高效。

項目難點(diǎn)

●廠區(qū)面積90,000平米，產(chǎn)線布局廣，物料搬運(yùn)距離遠(yuǎn)、流量大，需要24小時不間斷生產(chǎn)；

● 人工叉車和物料牽引車眾多，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜存在安全隱患，且人工作業(yè)具有諸多不確定性；

●產(chǎn)線分布與一樓和二樓，物料配送需要兼顧一樓與二樓的生產(chǎn)需求，物料、載具繁多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

解決方案

● 部署43臺KMP 600i + KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)一體化智能物流解決方案，通過WCS和MLS系統(tǒng)，完成入庫區(qū)—庫存區(qū)—線邊緩存區(qū)—返空區(qū)—出庫區(qū)的全流程無斷點(diǎn)智能物流。定制多種載具支架，配合定制上裝的KUKA AMR，滿足不同物料配送需求，節(jié)省人力成本，提高物料配送效率;

● 用AMR代替人工叉車和人工物料車，7*24小時開展工作，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，并讓生產(chǎn)環(huán)境更安全穩(wěn)定，助力工廠打造綠色、低碳可持續(xù)的黑燈智慧工廠;

二樓提升機(jī)區(qū)域AMR自主接駁

● 跨樓層運(yùn)送物料，AMR把物料運(yùn)至一層提升機(jī)，再從二層提升機(jī)點(diǎn)位把物料運(yùn)至二樓線邊庫區(qū)，滿足二層的產(chǎn)線生產(chǎn)有序進(jìn)行。

客戶評價

美芝（杏壇）科技園AMR 5G智慧物流項目的順利落地彰顯了GMCC美芝深耕高水平制造、實現(xiàn)更卓越產(chǎn)品品質(zhì)和更強(qiáng)大產(chǎn)能保障的堅定投入和強(qiáng)大決心。GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園自動化水平達(dá)67%，萬人機(jī)器人保有量達(dá)3,350臺，打造了10萬平方米全流程無斷點(diǎn)智能物流。

通過對智能化、綠色化的不斷探索，庫卡將助力GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（杏壇工廠）打造成為行業(yè)首屈一指的低碳、智能、高效、綠色可持續(xù)的標(biāo)桿零碳工廠。

與其它技術(shù)發(fā)明相比，機(jī)器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業(yè)機(jī)器人誕生于二十世紀(jì)中葉。1973 年，庫卡研發(fā)了第一臺由電機(jī)驅(qū)動的6軸工業(yè)機(jī)器人FAMULUS。1996年，庫卡機(jī)器人公司的工業(yè)機(jī)器人開發(fā)取得質(zhì)的飛躍。當(dāng)時，由庫卡公司開發(fā)的首個基于PC機(jī)的控制系統(tǒng)已投放市場。由此開創(chuàng)了以軟件、控制系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備完美結(jié)合為特征的、“真正的”機(jī)電一體化時代。

工業(yè)機(jī)器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟(jì)效益的重要法寶。它不僅促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機(jī)器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機(jī)械制造。

過去，工業(yè)機(jī)器人幾乎僅僅應(yīng)用于汽車行業(yè)和大批量生產(chǎn)領(lǐng)域。通過堅定不移地持續(xù)發(fā)展機(jī)器人和控制系統(tǒng)技術(shù)，庫卡機(jī)器人公司現(xiàn)在進(jìn)入了汽車工業(yè)以外的許多其他行業(yè)。開發(fā)活動主要以新興市場中的應(yīng)用為目標(biāo) - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫(yī)療技術(shù)和娛樂業(yè)。

庫卡機(jī)器人使自動化變得簡單：設(shè)計簡單、集成簡單、操作簡單、保養(yǎng)簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統(tǒng)KR C4、KR QUANTEC系列機(jī)器人、KR AGILUS系列小型機(jī)器人、尤其還有2013年推出的輕型機(jī)器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機(jī)器人技術(shù)如何變得更加安全、更加節(jié)能。

庫卡機(jī)器人有限公司的愿景是使機(jī)器人成為人類在生產(chǎn)中的智能化好幫手，使機(jī)器人能夠以高質(zhì)量工作的優(yōu)勢在生產(chǎn)領(lǐng)域為人提供支持，使中小企業(yè)也都能夠經(jīng)濟(jì)實惠地使用機(jī)器人。人與機(jī)器人攜手合作，通過能力互補(bǔ)成為理想的工作伙伴。