近期，一站式內(nèi)物流解決方案領(lǐng)航者井松智能與化工（鈦白粉）知名企業(yè)合作打造的智能化項目，在甘肅落地運行。該項目通過全套智能軟硬件系統(tǒng)的部署與應(yīng)用，實現(xiàn)鈦白粉成品與空托自動出入庫存儲收發(fā)與流轉(zhuǎn)供應(yīng)，近5萬儲位的打造聯(lián)合整套智能裝備的運用，帶來庫容量增至5倍，日均出入庫量達(dá)2500噸的高效變革。

作為中國著名鈦白粉企業(yè)，該公司自成立以來，一路深耕鈦白粉產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)與銷售，伴隨市場份額與產(chǎn)值規(guī)模不斷增長，企業(yè)意識到深加工智能化鏈通的重要性，期望通過一些變革，加速擴(kuò)大競爭優(yōu)勢！

需求與變革一：企業(yè)過往多采用人工+設(shè)備的方式完成各區(qū)間貨物流轉(zhuǎn)、存儲與盤點，為解決作業(yè)繁重、貨物批次型號管理困難、易出錯等問題，亟需一套智能化設(shè)備系統(tǒng)予以貫通。

需求與變革二：過往綜合成本的大量投入與企業(yè)現(xiàn)行降本增效的需求產(chǎn)生矛盾，為不斷擴(kuò)大企業(yè)競爭力，人貨場的合理布局與應(yīng)用是追求投入產(chǎn)出最優(yōu)解的必經(jīng)之路。

為滿足上述需求，實現(xiàn)自動化升級與智能化變革，企業(yè)選擇與擁有全套智能化解決方案的井松智能合作，全面開啟降本增效新篇章！

項目中采用多臺堆垛機與輸送機、穿梭車、垂直提升機、拆疊盤機等組合設(shè)備，通過跨區(qū)連廊與智能立庫系統(tǒng)的鋪設(shè)，打通庫區(qū)與車間，實現(xiàn)鈦白粉成品出入庫存儲收發(fā)與空托供給產(chǎn)線、疊托回收入庫、子母合托疊盤的全流程自動化。

基于客戶生產(chǎn)與業(yè)務(wù)端需求，井松智能結(jié)合現(xiàn)場功能定位，完成從西到東成品出庫區(qū)、倉儲立庫區(qū)與車間連廊區(qū)的規(guī)劃部署。立庫一層、二層利用連廊直聯(lián)車間，通過穿梭車、輸送線、提升機、拆疊盤機等裝備，依次完成車間空托補給與成品掃碼入庫；立庫三層設(shè)有成品出庫月臺，輸送線等組合設(shè)備直接對接火車站臺，暢通收發(fā)路徑，便于貨品快速裝車。

鑒于立庫二、三層成品與空托出入庫需求，井松智能為兩種物料流轉(zhuǎn)各設(shè)計運行路徑，空托盤采用穿梭車輸送，成品采用輸送機對接各設(shè)備完成轉(zhuǎn)運，兩線并行、互不干擾，實現(xiàn)多物料兼容存儲的同時，可同步實現(xiàn)出庫與入庫，大大提升廠內(nèi)物料流轉(zhuǎn)時效。

為進(jìn)一步提高托盤補給速度，降低設(shè)備維護(hù)成本，項目規(guī)劃階段，于智能倉內(nèi)選擇靠近車間的第7、8、9三個巷道貨架為空托與尾盤存儲專用，就近布局，有效縮短流轉(zhuǎn)時間，提升設(shè)備能效！

在占地約20000平米庫房內(nèi)，井松智能成功部署擁有近5萬儲位的智能倉，結(jié)合全套智能裝備系統(tǒng)的聯(lián)用，有效破解多規(guī)格子托與母托自動合托難題，實現(xiàn)鈦白粉成品、空托于各功能分區(qū)的自動流轉(zhuǎn)、存儲與收發(fā)。新型智能倉的投入使用，帶來庫容、人效時效全提升。

井松智能一體化管控系統(tǒng)的運用，帶來業(yè)務(wù)層、設(shè)備層、調(diào)度層高效銜接，實現(xiàn)貨物出入庫管理同時，支持廠內(nèi)數(shù)據(jù)信息實時可追溯，企業(yè)優(yōu)管更高效。