宇鋒智能——智能物流領域的佼佼者，專注于智能倉儲、智能車間、平臺系統等多元化應用，提供定制化的咨詢規劃、系統集成、軟件研發、智能裝備生產等一站式智慧物流系統整體解決方案。

典型案例

電力行業

本項目以“四向穿梭車密集式存儲+miniload輕型高速堆垛機立體存儲+WCS系統+多物流設備協同運輸”作為項目整體解決方案。實現該電力公司輕、重型物資的智能儲配作業模式。

四向穿梭車密集式存儲區集存儲和分揀于一體，四向穿梭車配合重載提升機實現六個維度方向快速運行，全面提高物流作業效率及準確性；零散輕型物資采用miniload輕型堆垛機，配合輕型輥筒輸送線實現“貨到人”揀選，進一步提升物資自動化、產線智能化和倉儲無人化。

基于電力物資種類繁多、存儲需求多樣化的特點，機械手系統配備了3D視覺相機，突破傳統自動化單一拆碼垛的使用場景限制，解決了行業拆卸袋裝物資的難題，匹配了自動快速更換多種夾具，實現“一對多”高效完成揀選、拆碼垛工作，完整的將四向穿梭庫和料箱立體庫融為一體。

典型案例

家具行業

宇鋒智能在詳細調研客戶需求之后，針對產品特性、業務流程及場地布局特點等多個維度深入分析，并結合3D仿真技術對流程不斷進行優化和改進，最終規劃設計以“托盤式堆垛機立體庫存儲系統+環穿RGV倉儲系統+多物流設備協同運輸”作為項目整體解決方案。從單一的智能存儲功能向涵蓋物料搬運、區域配送、自動存儲為一體的智能化物流系統延伸，通過智能倉儲軟硬件有機融合，實現了多種規格家具套件成品的自動輸送和存儲，在存儲容量、精益化管理以及降本增效等方面得到顯著提升。

此項目智能倉儲功能區包括2個成品庫，部署雙深位堆垛機、RGV、AGV以及WCS、WMS等智慧軟件系統，實現了整體倉儲系統數字化、智能化、可視化運營及管理！庫前區改變了傳統的輸送線輸送形式，采用環形軌道一軌多車的模式，在滿足客戶效率要求的情況下減少成本及設備軌道空間占用，并在有限的空間內，最大優化貨位布局，以應對未來訂單增長的存儲需求。

該項目實現了客戶存儲量達400個集裝箱柜，年產能可以達到4000條集裝箱，并已穩定運行；整套智能家具倉儲物流系統可以快速響應客戶企業的物流供給，滿足其產能需求，并在未來產能增長階段持續提供物流支撐。

典型案例

新能源汽車行業

該項目占地5000㎡，基于宇鋒智能“高速堆垛機、輸送線系統、軟件系統等”模塊配置的智慧物流倉儲解決方案，在超高空間利用率的庫內，堆垛機高速存取貨物完成出入庫作業，相較于傳統立庫已不再有零件種類存放限制，實現多種規格類型汽車配件和顆粒噸包類型物料的高位存儲。

全庫5G覆蓋，全面數智化賦能升級：智慧物流倉配以先進的5G專網，實現全庫5G覆蓋，以5G+智能立庫解決了在傳統大型裝備立體庫作業場景下網絡丟包、抖動劇烈、通訊中斷等問題。硬件完美適配工廠生產節拍：尤其是在硬件方面采用技術成熟的堆垛機方案，從物料包裝、倉儲、配送以及信息化等方面進行改進，優化物流運作模式，為物流工作走向精益化、敏捷化、智能化、綠色化奠定了堅實基礎。

5G智慧倉儲項目投用后，實現了倉儲空間能力大幅度提高，快速、準確的實施零部件出入庫、信息處理等作業，通過對運行數據的監控分析，準確掌握業務痛點，持續優化業務能力，降本增效；智慧物流倉單位面積存儲量提升3倍以上，物流效率提升40%，單貨位成本相比普通貨架降低20%，高效滿足廠內物流需求。

典型案例

制鞋行業

項目實施區域：原材料倉、半成品倉、產線、幫面半成品庫。宇鋒智能以軟硬件一體化的柔性智慧物流解決方案，在新廠區已有布局下，融合“MES+WMS+WCS”系統，通過提升機、前移式AGV、料箱式AGV、背負輥簡式AGV、拆疊機、智能輸送線等智能裝備的應用，幫助客戶解決多區域、跨樓層的復雜倉儲物流難題。

所有AGV機器人由宇鋒智能自主研發的調度系統統一管理，與客戶WMS系統無縫對接，多個流程及時響應，高效完成原料搬運、產線配送、成品/半成品出入庫等任務，提升物流效率，實現“搬、存、產、人、送”各個環節的前后臺數據同步，大幅縮短了產品生產周期，達到生產效率與產品品質雙提升。

典型案例

跨境電商

為了大幅度提升存儲效率，高位立體庫建造為四層，配備4臺雙深位堆垛機，3888個貨位的橫梁式貨架，適用于重型貨物的存儲工作，存取貨物方便，擁有100%的可選取性，作業效率高。

雙深位堆垛機運行于立體庫貨架之間的巷道中，一部分貨物通過堆垛機存儲在一樓，另外部分貨物通過提升機送至3、4樓，然后通過叉車AGV接駁入庫，完成貨物的存儲工作。高位立體庫配有滾筒式輸送線和鏈條式輸送線，管理上采用計算機及條形碼技術，配備含數據分析、數據挖掘等功能在內的倉儲管理軟件。

高位立體庫項目建成后，最大程度利用了空間布局，庫容量提升了60%，出入庫效率達之前的145%，解決了客戶存儲面積緊張、出入庫效率低等問題。數據是最好的說明，宇鋒智能在助力集貨倉的智能化升級方面成績卓著。公司針對不同行業領域的實際需求，提供優秀的物流機器人及智慧物流解決方案，賦能企業數字化、智能化轉型。

典型案例

衛浴行業

整廠智能物流系統解決方案包括立庫倉儲系統、輸送系統、機器人碼垛系統、AGV配送系統等智能物流系統以及WCS、WMS等智能物流軟件管理系統，無縫銜接工廠生產線，原材料、半成品、成品的物料包裝、存儲、分揀、配送等物流作業全流程與生產裝配高效銜接，融合運用自動化、物聯網等技術，打破數據壁壘，提升智能化管理水平，實現揀儲配高效協同。

黑燈工廠"降能耗：AGV機器人運行無需工廠照明，支持7*24小時不間斷作業，大幅降低工廠能耗；AGV閑時自動進入“休眠”模式，使AGV自身能耗最小化。

全流程智能化、數字化:從物料進場、廠內轉運、生產、裝配，再到成品出廠，實現全流程智能化。除了采用先進的智能化生產裝配設備外，在物流智能化建設方面采用不同形式的半成品&成品庫、零配件庫以及AGV等智慧物流系統；WMS、WCS等系統將設備、物料和人進行高效銜接，使工廠物流高效化，不斷提升工廠運營管理水平。

安徽合力股份有限公司（以下簡稱安徽合力）始建于1958年，1993年進行股份制改造，1996年在上海證券交易所公開上市，股票簡稱：安徽合力，證券代碼：600761，公司主營業務為工業車輛、工程機械與關鍵零部件，注冊資本4.28億元。目前是我國規模最大、產業鏈條最完整、綜合實力和經濟效益最好的工業車輛研發、制造與出口基地；是目前我國叉車行業唯一的上市公司，擁有國家級企業技術中心，是國家創新型企業，國家火炬計劃重點高新技術企業，安徽省工程機械建設（合肥）基地龍頭企業，HELI商標是中國馳名商標。

截止2011年末，企業資產總額45億元，2011年實現合并營業收入63億元，匯總營業收入突破百億。公司主要經濟技術指標自1991年以來連續21年保持國內同行業第一， 2009年位居世界工業車輛前八。

經過近半個世紀的發展與創新，安徽合力目前已經形成了以安徽合肥合力工業園總部為中心，寶雞合力叉車廠、衡陽合力工業車輛有限公司兩個整機廠為兩翼，合肥鑄造工廠、安慶車橋廠、蚌埠液力機械廠三個部件廠及配套產業園為支撐的百億產業平臺，具有年產叉車整機10萬臺、鑄件20萬噸、油缸60萬根、轉向橋10萬臺套及相應的下料、金加工、涂裝、裝配和試驗檢測能力。

合力叉車主導產品是“合力、HELI”牌系列叉車，在線生產的1700多種型號、512類產品全部具有自主知識產權，產品的綜合性能處于國內領先、國際先進水平，公司在國內擁有自主的營銷網絡，在國內建立了23個省級營銷網絡和320多家二級代理銷售服務網點，是國內叉車行業最完善，最健全的服務體系。在海外72個國家或地區建立了海外代理網絡，產品銷往世界130個國家和地區，其中歐美發達國家或地區占公司出口量的60%。

“十二五”，安徽合力將以“創一流品牌、進世界五強”為目標，以科學發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線，以自主創新為支撐，抓住黃金發展期，以全球性的戰略眼光、全產業鏈的整體思維、全過程的高效管控、全方位的合作共贏，全面增強戰略競爭能力，成為中國工業車輛行業的領導者，全球工業車輛行業的領先者，在“十二五”末實現產值突破150億元。