上回我們說道，AMR作為新能源鋰電制造背后的未來“智造主力”如何助力新能源企業智能化升級，我們的后臺就有小伙伴們不停地催更“雙雄霸榜”中另一霸業—光伏行業。小KU這就為大家續上“下文”。

面對全球嚴重的化石能源危機和環境污染危機，新能源（太陽能、風能、生物能、水能、核能等）具有可持續、可再生、儲量大及無污染等特點，尤其光伏發電從資源可持續和環境友好這兩個角度都具有日益凸顯的優勢。

在全球新能源發展背景、中國碳中和、碳達峰政策驅動及新能源技術進步等多種因素作用下，中國新能源產業進入快速發展期，特別提到光伏產業，目前我國已經是主要發展國家，是光伏產品制造和出口最大的國家，在世界范圍內發揮較大影響，在制造規模、產業化技術水平、應用市場拓展、產業體系建設等方面均已位居全球前列，已形成完整產業鏈，并具備向智能光伏發展的重要基礎。

得益于全球光伏產業裝機量不斷上升，2021年我國光伏產品出口創歷史新高。2021年我國光伏產品出口總額(硅片、電池片、組件)約284.3億美元，同比增長43.9%。其中硅片、電池片、組件出口額分別為24.5億美元，13.7億美元，246.1億美元，分別同比上漲38.3%，38.2%，44.9%。光伏行業將成為長期處于高速發展的新能源行業之一，預測到2026年我國光伏發電行業累計裝機量將在673-793GW之間。

盡管光伏制造產業競爭激烈，但光伏企業平均利潤微薄，加上外部環境變化和政策風向調整，多數企業時刻面臨生存風險。在此環境下，光伏企業生存之道在于“高轉化率+低成本”。在降低成本方面，智能化是幫助企業實現成本控制、質效提升的關鍵手段。這里的智能化并不單單指“機器換人”，而是全方面進行提質增效、全方位降低成本增強企業盈利能力和競爭力。

其中，就不得不提及AGV/AMR為光伏企業智能化提供的實質性助力。

1、降低人力成本

產業智能化升級離不開智能設備加持，當前，在光伏車間最為核心的硅片、電池片與電池組件車間里，機器人應用正在逐漸增多，其中移動機器人主要應用于光伏組件生產及光伏電池片生產，用于不同工序之間的對接。在光伏行業生產線上，從上游到下游需要用到多種不同類型的AGV/AMR。工業移動機器人的加入，減少了人工搬運，不僅降低了人力成本，同時也提升了生產效率、精準度和準確率。

2、提升管理水平

工業移動機器人打通了生產各環節的信息流，通過軟件系統可進行各環節信息和數據的追溯跟蹤，時刻掌握生產進度和異常監控，讓管理更透明、更快速、更高效，減少人工干預后，管理成本也大大降低。

3、提升生產效率

AGV/AMR的加盟，減少了一部分人工干預因素，讓出入庫、上下料及產線對接自動化、智能化，更能適應生產節拍需求，準確率大幅提升，同時也能實現7*24小時連續作業，整體標準化程度和生產效率也得到大大提高。

根據中國移動機器人（AGV/AMR）產業聯盟數據、新戰略移動機器人產業研究所統計，2021年光伏市場占工業應用移動機器人整體銷售市場的5.2%，銷售量約為3500臺，規模為6億元。

隨著光伏行業近兩年投資擴產風潮的盛行，以及光伏企業對AGV/AMR產品認知度和認可度不斷提高，光伏行業對AGV/AMR需求也在逐步增大，預計到2025年國內光伏行業AGV/AMR市場規模將接近30億。當前，光伏行業已經成為AGV/AMR企業重點布局領域之一。

據了解，目前已有多家光伏制造企業選擇AGV/AMR進行內部物料運輸試點。例如，晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中節能光伏，中南光電等，目前而言，光伏制造企業一般應用叉車式AGV/AMR、潛伏頂升AGV/AMR及輥筒式AGV/AMR較多。

AGV/AMR在光伏行業中的應用

在光伏電池片生產環節，為了解決傳統人工模式存在的種種問題，光伏廠商開始在電池片生產車間引進AGV/AMR，實現從發料至下線，及生產中制絨、擴散、激光、刻蝕、退火氧化、鍍膜、背膜、正膜、絲網印刷等工藝的對接搬運，實現硅料、硅片安全高效轉運。

在光伏組件生產環節，由于組件工廠輔材多，流程繁雜，所以成品組件的質量往往取決于生產中的處處細節。AMR主要進行生產環節的各類輔材的送線，包括玻璃，膠卷，接線盒邊框等。

除以上主要生產環節外，光伏組件安裝到發電站，還會用到特殊的光伏板清洗AGV/AMR對光伏板進行維護。

目前，光伏產線自動化水平得到進一步提升，逐步實現企業降本增效的愿景，據統計，過去1GW產能需要近2000人完成工作，而隨著光伏產線的優化，現在的人工規模已下降到200人左右。

光伏產業已經開始展現出巨大的發展潛能，其發展道路上的每一個轉變，都在向光伏制造企業提出種種挑戰。光伏行業技術發展較快，新的組件制造工藝也將會倒逼上游裝備技術和產品的迭代與升級。

在成本、效率、穩定性、安全性及柔性化方面的要求將會越來越高，這也將進一步推動光伏制造企業實現智能化升級，AGV/AMR在這一行業領域將大有可為。

*部分信息來源于移動機器人產業聯盟

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與其它技術發明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發了第一臺由電機驅動的6軸工業機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業機器人開發取得質的飛躍。當時，由庫卡公司開發的首個基于PC機的控制系統已投放市場。由此開創了以軟件、控制系統和機械設備完美結合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產效率和增加經濟效益的重要法寶。它不僅促進產品質量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

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庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質量工作的優勢在生產領域為人提供支持，使中小企業也都能夠經濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。