在食品工廠中，合理的物流規劃對建廠的費用和生產的產品質量、成本及勞動強度有著重要的影響，隨著各行各業生產制造由傳統的手工作業逐步走向機械化智能生產的發展軌跡，食品加工制造廠也陸續對物流規劃中的整廠智能規劃解決方案越發看重。

AGV作為智能化轉型升級的必要設備之一，在車間內部工序間進行著各種裝卸搬運活動，如材料、在制品、半成品、產成品等的取放分揀、包裝、堆碼、輸送等作業。

井源機電SLAM激光導引叉車型AGV采用林德L14車體改造，在寧夏伊利項目中主要參與原料及輔料的配送。原料采用集中配送模式，AGV具備優異的自主控制能力，在設置反光筒的情況下，定位精度可精確控制在±5mm，其根據預設的順序，實現物料自動化運轉。

而AGV的自動識別功能，能在AGV自動取料后，將輔料按照不同品類存入指定存儲區，并根據指示將不合格品配送到倉庫異常品存儲區。AGV的運用，大大提升了生產過程中產品的質量及合格率，同時各物料的規整存放，也使得工廠的布局更為合理。

伊利項目現場井源機電改造后的AGV在智能化工作

眾所周知，人們實現搬運合理化的主要目標，便是節省勞動消耗、縮短搬運時間、減少搬運中的損耗，并確保生產的安全性。井源AGV的運用恰好能實現該目標，不信？那試試？

井源機電是一家專注于移動機器人、自動化物流系統、智能裝備系統的國家高新技術企業。

是國內最早推出具有自主知識產權的磁帶導航機器人企業，擁有“JYME”和“MAX AGV”兩大移動機器人品牌，形成了包括激光導航、電磁導航、視覺導航、磁帶導航四大系列，300KG-50T的多個規格，叉車型、裝配型、承載型、牽引型等種類完善的產品體系。

公司在國內多個城市設立了分支機構，目前擁有員工近200人，60%是本科、碩士以上學歷的工程技術人員，在AGV智能物流系統、發動機成套裝配線及壓裝、檢測、涂膠、擰緊、涂膠技術方面一直走在行業前列，自主研發設計的全自動3槽鎖塊壓裝機，壓裝合格率高，已處行業頂尖水平。

公司先后獲得國家發明專利、實用新型專利、軟件著作權近百項。被評為廣東省誠信示范企業、科技小巨人企業、中國物流機器人知名品牌、廣東省無人駕駛自動車輛工程技術研發中心、廣東省機器人骨干企業。

井源機電堅持以追求卓越、精益求精的質量方針，致力于為汽車、家電、輪胎、倉儲、造紙印刷、食品飲料、制藥等行業提供最專業的智能化系統解決方案。