上期，我們為大家分享了KUKA AMR是如何助力家電行業柔性化升級，隨后小伙伴們在后臺留言十分熱絡，其中不少鈑金加工行業的小伙伴很是熱情，那我們今天就為大家帶來鈑金制造行業的案例分享。

鈑金制造作為支撐現代制造業的基礎，為我國成為制造大國發揮了重要作用。20世紀90年代后期開始，涌現出了大批的鈑金制造企業，這期間也產生了一些優秀企業，他們在精益化、自動化、信息化方面取得了一定的發展。

但是，對于大多數鈑金制造企業而言，物料管理基本還停留在比較粗放的管理階段。例如，鈑金件在工廠進行加工處理之前，需要通過存放架進行存放及周轉，但由于目前市面上普遍的存放架功能單一，加上企業需要考慮鈑金件本身的重量及搬運問題，往往企業一個存放架只存放一種工件，這便會造成存放架和場地的浪費，同時也影響到加工組件的整體搬運及生產效率。

除此之外，從事鈑金制造的工作人員在面對企業內部物流管理時幾乎都會面臨同樣的難題：物料管理通過賬本登記、物料托盤不統一、搬運依靠人力以及原材料種類及規格太多使得現場物料提取速度慢，開料效率低下等等問題。要解決鈑金類部件生產工序多、周轉頻率高、規格種類多等問題，提高生產效率和產品品質，就需要進行倉儲及物流改造，導入智能化的倉儲物流系統。

本期，我們將為大家帶來KUKA AMR在鈑金制造行業的實際應用作為案例參考，希望能有效幫助企業解決鈑金生產現場混亂和提取原材料效率慢等一系列現實問題。

KUKA AMR

項目背景

該鈑金生產工廠，制造車間共分兩大庫區，共計15條產線，600+庫位，現場需融合機械臂生產入庫，采用水墨屏數字化管理，并部署AMR自主移動機器人搬運料車自動入庫、配送至產線，同時使用RFID技術實現智能物料盤點，最終實現兩大庫區內的智能化高效生產。

KUKA AMR

客戶痛點

• 高沖機械手下料區操作密集，勞動強度大

• 產線配送使用人力，強度大、成本高

• 庫區面積有限、物料不合理存儲

• 庫存信息不明，查詢和盤點困難

• 推車擺放凌亂，管理難度大

KUKA AMR

解決方案

01采用多臺潛伏舉升KUKA AMR +K-MRｅS軟件系統 + 生產管理系統(MLS系統) + 智能充電系統 + 工業機械臂碼垛，KUKA AMR為客戶提供—整套完整解決方案，實現料車自動入庫、產線對接等全流程、智能化生產；

02采用水墨屏數字化顯示技術，實現無紙化、數據化管理模式，提升生產管理水平；

03部署的KUKA AMR采用5G通訊技術，完成數據快速傳輸，大大提高通訊效率。

項目價值

降低人力成本，提升準確率

KUKA AMR系統針對客戶現場情況，專門設立與高沖自動物流線Robot arm的對接區域，打通了高沖自動物流與倉庫存儲之間的自動化連接流程，實現物料自動入庫,不僅提高運輸準確率，同時減少用工成本；

柔性倉儲物流，密集式存儲

采用密集存儲，部署AMR自主搬運，提高場地面積使用率，實現柔性靈活搬運存儲；

數字化管理，提升管理水平

現場區域功能清晰；及時對前后產能做出響應和拉動；減少庫存堆積，助力數字化、信息化生產。

除在上述行業落地上極具經驗外，KUKA AMR在物流自動化的核心關鍵軟件系統上也具備充分優勢，例如，基于多種復雜AI調度算法，具有靈活流程編排及外設對接全覆蓋的能力K-MRｅS軟件平臺，可實現各類型移動機器人在廠內全流程各環節群體智能、任務執行、高效協同，支持各種工業場景，打造無人化、數字化的智慧工廠。

目前，KUKA AMR的產品及解決方案已廣泛應用于汽車及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業領域，未來，庫卡中國物流自動化還將持續發力如半導體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業，以及醫藥、新零售、電商等倉儲物流行業。

KUKA AMR作為行業中的新銳選手，面對行業飛速發展、資本熱度、全球疫情、行業內卷等各種影響，將始終如一，以技術升級、產品迭代為基石，為客戶提供一站式全流程的智能制造和智能物流系統解決方案，助力企業在生產制造環節中通過更加科學的配置和布局，由柔性化的機器人+平臺化的軟件系統為生產賦能，發揮智能化、數字化的生產效率提升的指數效應。

本期案例分享就到這里了，如果你對某行業解決方案和案例感興趣，請在后臺留言吧~下次我們攢一波，再來分享~

與其它技術發明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發了第一臺由電機驅動的6軸工業機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業機器人開發取得質的飛躍。當時，由庫卡公司開發的首個基于PC機的控制系統已投放市場。由此開創了以軟件、控制系統和機械設備完美結合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產效率和增加經濟效益的重要法寶。它不僅促進產品質量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

過去，工業機器人幾乎僅僅應用于汽車行業和大批量生產領域。通過堅定不移地持續發展機器人和控制系統技術，庫卡機器人公司現在進入了汽車工業以外的許多其他行業。開發活動主要以新興市場中的應用為目標 - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫療技術和娛樂業。

庫卡機器人使自動化變得簡單：設計簡單、集成簡單、操作簡單、保養簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統KR C4、KR QUANTEC系列機器人、KR AGILUS系列小型機器人、尤其還有2013年推出的輕型機器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機器人技術如何變得更加安全、更加節能。

庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質量工作的優勢在生產領域為人提供支持，使中小企業也都能夠經濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。