走進江蘇正昌糧機股份有限公司（簡稱“正昌糧機”）的智能倉庫，2600 平米的空間中屹立著一座 18 米高、6 個巷道、2 萬多個倉位的立體倉儲系統(tǒng)（AS/RS），有條不紊地對物料進行自動入庫和出庫操作；數臺自主移動機器人（AMR）頂著貨架，從倉庫中領取物料，并運送到制造車間工位；中控室中，AI 物流系統(tǒng)展示著出庫、入庫、波次規(guī)則、單據明細等各項數據，顯示著不同設備的實時運行狀態(tài)。

圖：曠視 AI 助力的正昌智能倉

據正昌糧機智能倉項目負責人介紹，“這個行業(yè)內最大的智能倉庫已投入使用超過半年，相比傳統(tǒng)倉庫有全方位的提升。從粗放存儲、無序堆放，到‘一物一碼’、自動立體存取，物料損耗降低，坪效提升 60%；從人工領取，到物料自動出庫、貨到人揀選，生產效能提升 30%；從庫存狀態(tài)不明、信息不暢，到全流程可視、可溯，呆滯庫存降低、發(fā)貨準確率和及時性提高，同時讓正昌所有設備的每一個零部件都可追溯、可服務，客戶使用我們的飼料裝備也更放心。”

曠視高級副總裁、物流業(yè)務事業(yè)部總經理徐慶才表示，“對制造企業(yè)而言，智慧物流的最終目標是支持智能制造。我們很高興能通過曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），基于 AI 系統(tǒng)將 AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)和 AMR 柔性搬運系統(tǒng)有機集成，協(xié)助正昌糧機對生產原料供給進行數智化升級，從源頭上落實智能化生產的基礎建設。”

技術創(chuàng)新，成就百年基業(yè)長青

數智化升級已成為制造企業(yè)降本增效的“必選項”。一方面，面對不斷上升的勞動力和資源成本、個性化的客戶需求以及激烈的市場競爭，制造企業(yè)亟需向自動化、數智化轉型升級，以建立差異化競爭優(yōu)勢。另一方面，人工智能（AI）、物聯(lián)網、機器人等新一代信息技術的不斷成熟，為制造企業(yè)發(fā)展智能制造、智慧物流提供良好的技術支撐，成為推動制造業(yè)高質量發(fā)展的強勁動力。

正昌糧機是一家以飼料裝備及其工程服務為主的國家重點高新技術企業(yè)，其所屬的江蘇正昌集團至今已有 100 多年發(fā)展歷史。據介紹，正昌之所以能保持百年基業(yè)長青，離不開公司對技術研發(fā)創(chuàng)新的重視。公司不僅通過技術研發(fā)一直引領中國飼料工業(yè)向高效化、智能化、安全化發(fā)展，還積極利用新一代信息技術提升生產力。

圖：江蘇正昌集團

作為全球飼料機械領域的領軍型企業(yè)，內外部因素推動正昌糧機率先落實智能制造。在市場調研和專業(yè)咨詢的基礎上，正昌糧機決定采用曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），通過生產原料要素（零配件料倉庫）供給的數智化升級，從源頭上著手智能化生產的基礎。

曠視 3A 智慧物流解決方案

助力智能制造夯實基礎

AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)改變了原料存儲方式。舊倉采用粗放式的平面存儲，未按產品嚴格分類、無序堆放，易損件易銹蝕、老化，存管不合理。AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)的建立首先改變了貨物的存儲方式，其次采用儲存箱分類保存，可有效避免同類物品混淆，減少物品損耗，同時由機器代替人工實現智能化收/取原料，提高貨物的收/取效率，也便于貨物管理，如此的智能化系統(tǒng)替換，使坪效提升 60%、存儲密度提升 200%。

AMR 機器人柔性搬運系統(tǒng)改變了原料配貨方式。原來制造車間工位領取生產原料，需要工人停止手頭工作，到倉庫領取原料并搬運到工位，耗時長。現在通過河圖系統(tǒng)自動發(fā)送與處理配貨指令，智能倉根據指令自動揀選物聯(lián)出庫，由 AMR 自主移動機器人進行自動搬運至所需位置，使生產流程與配貨流程無縫銜接，使生產效能提高 30%。

基于 AI 的曠視河圖系統(tǒng)改變了數據分析方式。舊倉庫存物料數據結構較少、功能單一，無法完成繁雜數據的索引；呆滯庫存無法自動反饋；物料無法完整回溯，人工數據分析耗時且效果欠佳。通過曠視河圖系統(tǒng)，豐富了庫存物料編碼、描述、規(guī)格、有效期、庫存上下限等數據查詢維度，同時當出現呆滯庫存、安全庫存時能夠實時預警，對物料也可實現從入庫、出庫到最終使用的全生命周期管理，便于問題追溯。

曠視是全球領先的人工智能產品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學習是支撐人工智能革命的關鍵。以深度學習為曠視的核心競爭力，我們得以持續(xù)不斷地推動全球技術創(chuàng)新，并率先開始將前沿技術商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產力平臺Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價值的領域：個人物聯(lián)網、城市物聯(lián)網和供應鏈物聯(lián)網，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產品在內的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務遍及全球，服務數十萬開發(fā)者和超過3000家行業(yè)客戶。

作為全球領先的人工智能產品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進入智慧物流領域，基于云、邊、端等平臺的深度神經網絡算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務，幫助企業(yè)降本增效、簡化管理，為工業(yè)數字化升級提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產力平臺Brain++，結合物流場景的實際需求，能夠為不同的物流場景定制化輸出算法，讓新算法的生成更高效、更經濟地服務物流場景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個機器人物聯(lián)網操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調軟件、物聯(lián)網設備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實施、運營全流程。目前河圖已經成功落地百余個項目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運AGV、智能圓形播種機、AI+堆垛機等多款自研機器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機器人及智能物流裝備的測試與生產。今年下半年，曠視還將推出多款機器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產、學、研、用等產業(yè)各方的力量，共同推動智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應鏈物聯(lián)網業(yè)務擴展至10余個國家和地區(qū)，累計向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數10個行業(yè)的數百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。