食品產業占據著我國現代工業體系中重要位置，是一個具有自由開放的行業，競爭十分激烈。伴隨著經濟及互聯網的發展，人們對食品需求正在穩步增長，食品企業經營管理中對庫存管理、生產管理及成本管理有著標準的要求。

機器換人的時代到來，加之業務發展的需求，食品企業發展對智能化轉型需求愈發明顯，且明確提出規范化的管理、協同高效及智能制造等。無人叉車作為智慧物流系統中的重要載體，可實現無人化搬運作業，提升產線效率、降低企業成本。

近日，勱微機器人聯手湖南某食品企業巨頭，共同打造智慧物流系統，實現了智能化包裝鋪材上線。以無人叉車為載體搭配勱微上層系統，量身定制的智慧物流解決方案，實現高精準、高效及無人化搬運。項目背景如下：

• 項目場景：來料放置后根據產線節拍搬運至上料

• 搬運物料：紙箱包材

• 搬運流程：來料存儲區→自動門（信息不開放）→產線

• 項目痛點：

1. 根據產線需求不定時叫料，人工協同效率低2. 人員兩班倒，重復性人工作業，成本連年上升3. 現場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

• 項目實施：

采用托盤式無人叉車解決產線搬運至上料

一、

無人化搬運，提升人機效率 該食品企業產線包材位于不同區域，需從來料存儲區經過自動門隨后搬運至產線，單靠人工搬運效率較低，重復性工作多，隨著業務不斷擴大成本不斷上升。對此，根據現場環境，勱微機器人定制托盤式無人叉車MW-T20，適配倉庫條件，實現無人化搬運，提升運作效率。

二、

實時監控，高效作業 

客戶現場無庫位信息管理，且人員是2班倒的工作性質，通過人工去取貨、找貨效率低，如遇庫存不足也無法第一時間知曉。對此，勱微機器人導入現場管理系統，實時監控輔材倉庫存信息和庫位狀態。通過托盤姿態識別功能，提升整體的容錯率，降低人工對托盤擺放的精度要求，實現自我糾偏，大幅度降低人工對位勞動強度。

三、

柔性化方案，因地制宜

針對產線不定時的叫料業務需求，且搬運過程需通過信息不開放的自動門，這無疑加大無人搬運的難度，針對這一疑慮，定制柔性智能物流解決方案，滿足客戶不定時的叫料需求，同時導入萬能對接模塊，實現與自動門自主通訊，實現自由自動通行。

隨著智能技術的發展，人力成本逐年增高，以無人叉車/AMR為主的智能自動搬運車在智能、柔性、安全性以及運作效率上優勢更加凸顯。勱微機器人從產品定義，產品開發，方式方法上，采取的是系統平臺化，算法普適化的策略，無人叉車/AMR除了必要的嚴格質檢，并不需要每一臺車都調試，自標定系統，自適應系統，確保了交付的柔性及成本的降低，這又進一步可以反饋在給客戶提供的更有價值上。