案例概述

世界各地消毒中心的工作環境對體力要求很高。在此類環境中，工作人員需要完成一系列繁重耗時的工作，包括推推車，以及將裝有醫療器械的托盤架放入或取出消毒清洗機，這些都會對身體造成壓力。要想解決此類問題，必須實現繁重工作的自動化，換言之，由機器人承擔相應壓力。

KEN Hygiene Systems 正是全球首家解決此類問題的公司。該公司現已推出 AL10 解決方案，可將 Mobile Industrial Robots 的運輸機器人融入消毒中心的物流運營。

工作繁重，環境吵鬧，壓力巨大。在世界各地醫院的消毒中心，多數運輸操作仍然依靠人力，且涉及大量重物搬運和推拉工作。但現在的情況已經改變。KEN Hygiene Systems 現已推出足可改變行業規則的機器人解決方案 AL10，真正做到減輕工作壓力、減少環境噪音、縮短任務用時。

消毒中心工作人員只需簡單點觸碰平板電腦，即可指示帶有空置洗滌托盤架的機器人裝載受污染器械。然后，工作人員可將機器人派往空置的消毒清洗機，將托盤架放入清洗機。消毒清洗機會自動接收指令開始清洗周期，當器械清洗消毒完畢，另一個機器人會到達“完成清潔”一側清空清洗機，并將清洗完畢的托盤架運往包裝臺，所有操作即告完成。機器人會在電量耗盡之前自動返回充電站充電。

KEN Hygiene Systems 首席執行官 John Veje 表示：“我們借助 MiR 機器人，順利建成了全球首家全自動消毒中心，并申請了專利。因此，我們當前在這一技術領域處于全球領導地位。其他系統偏重靜態，占用空間更多。而 AL10 解決方案的競爭力恰恰體現在價格、靈活性和人體工程學方面。清潔過程中的運輸環節并不會產生價值。但是，它確實可以為工作人員提供更符合人體工程學的工作環境、改善工作流程，并在機器人裝填、清空清洗機時幫助員工集中精力準備器械。”

KEN 開發部門的工程師一致認為，MiR 與 KEN 同樣源自丹麥、面向全球，作為兩大技術先驅，二者開展合作十分默契，今后也將聚焦產品的質量、設計和易用性。

KEN Hygiene Systems 開發工程師 S?ren Ravnsted-Larsen 表示：“MiR 在與我們的工作關系中考慮周到、思想開放。同樣不容忽視的，還有做出重大貢獻的丹麥維堡醫院消毒中心工作人員。他們首批使用全新系統，為產品開發項目提出了各種建設性意見和建議。原因很簡單，我們在出售首個 AL10 解決方案時承諾，其最終用戶將直接影響成品設計。消毒中心工作人員通過實踐測試了自動化工藝優化工作流程和工作環境所需的條件。”

他還稱：“創新和創意需要借助熟悉的解決方案，并以全新方式加以結合，才能創造新的產品。我們受到 MiR 開放平臺的啟發，認為它是用于制定 AL10 解決方案的理想技術基礎。我們開發了一個配備傳送帶的頂部模塊以及軟件和用戶界面。MiR 機器人的真正優勢在于，它可以在周圍有人的動態環境中靈活導航。這意味著，相比競爭對手偏重的靜態解決方案，我們創造出的自動化解決方案更趨動態。”

快速調試出人意料

KEN Hygiene Systems 銷售部門銷售總監 Brian M?lmer Pedersen 堅信，AL10 已經成功應對世界各地醫院面臨的挑戰。該解決方案推出僅一年，就有 6 家歐洲醫院采用，公司也不斷收到來自亞洲、歐洲和北美消毒中心的咨詢。

項目開發工程師 John Tvingsholm 表示：“該方案作為獨立產品，可供客戶快速安裝，輕松便捷，因此頗具競爭力。事實上，我們也非常驚訝，機器人系統的調試和上手竟然這么容易。無需一周，即可實現消毒中心運輸過程的自動化。以德國漢堡的一家醫院為例，機器人周一送到，我們在安裝后向日班和夜班員工說明使用方法，系統在周五就實現了正式啟動和順暢運行。”

KEN AL10 的概念必將改變市場上的游戲規則，所以公司已確定為這項技術申請專利。

銷售總監 Brian M?lmer Pedersen 回憶稱：“2015 年，我們參加了全球最大的醫院及醫療設備展覽會杜塞爾多夫醫療展，并展出了這一概念原型。我們確信會取得成功。當時，眾多客戶和競爭對手都來參觀了我們的展臺。” 

醫療行業和實驗室的工作人員進出無塵室和無菌室時，往往需要耗費大量時間和精力更換衣物。而 KEN AL10 機器人解決方案恰恰有助優化相關流程，因為機器人無需更換衣物，可以實現后勤統一。

從產品開發的角度來看，KEN 下一步可能與其他方合作，向醫院提供自動化系統，用于收集病房內受污染設備，也可能開發多種系統，支持 KEN 的大型機器和高壓滅菌器與 MiR 機器人的協同工作。

KEN Hygiene Systems “自產自用”

KEN 將自動化應用于其生產設備的內部物流。MiR100 機器人將一車車成品設備從焊接部門運至裝配部門的倉庫，然后空車返回。

KEN Hygiene Systems 首席運營官兼供應鏈總監 Peter Eskelund Madsen 總結稱：“通過‘自產自用’實現物流流程自動化，可以讓我們更好地理解技術中的邏輯。這一舉措值得我們推崇。MiR 機器人是生產部門在不斷變化的環境中所做的理想選擇，因為機器人比競爭方案更具自主性。機器人在我們的設施周圍移動，既安全又靈活。公司共有 200 人在不同建筑內辦公，在忙碌的動態環境中，空間十分有限。我們計劃引進更多推車和 MiR 機器人，以進一步優化工作環境。”