愛仕達智能工廠輸送系統使用托盤式輸送線近3KM，提升機40多臺，兩個大型立體倉庫配合多個線邊庫，AGV搬運，自動化程度非常高。對于核心設備制造商的生產和交付履約能力提出了極高的要求。這次德馬科技成功完成整個項目的交付，智能制造戰略板塊邁出成功的一步。

圍觀超高智能，德馬科技解決方案

愛仕達，作為一家傳統的廚具制造企業，一直希望在智能制造和機器人板塊進行產業的升級，先后收購錢江機器人，松盛機器人等，在上海打造智能制造智慧谷等舉措，提出建立智能制造和機器人生態圈的方向,在2018年上海工博會期間展示和宣講了愛仕達對機器人和智能制造的戰略《智能時代共創未來——愛仕達錢江機器人構建智能制造生態圈》。據消息，在此次溫嶺智能工廠建設成功后，將復制這一模式到愛仕達全國的生產基地和其他外部用戶。

據德馬科技的戰略及市場總監黃盛介紹：迄今為止，德馬科技在全球已經有近3000個項目交付使用，其中有大量的應用是在工廠自動化領域，智能物流系統在整個智能制造中起到承接企業供應鏈的進銷存和產線的時空節拍的呼應的工作，德馬既懂物流又懂產線，在智能制造這一領域擁有極大優勢。

No.2

牽手德馬，收獲大成功

正是看中這一點，愛仕達和德馬科技，由于共同的智能制造的目標，兩家企業一拍即合，開始了一次創新的合作。

德馬科技的輸送系統主要設備包括：托盤輸送線，箱式連續式提升機，托盤提升機，直線穿梭車，拆碼盤機等，出入庫作業信息形成完成的閉環，信息傳遞無人化 更安全準確。托盤成品物料，實現了智能化搬運，降低了勞動強度、節約了作業空間，并提高了安全性。高難度的廠與廠之間的連廊，使得成品物料的周轉效率提高，無需在室外進行轉運，內部由連廊通過托盤傳輸，直接實現廠房與廠房的對接、快速入庫，提高了周轉時效性，正是由于這種設計人工及轉運成本大大降低；

事實證明，這是一次明智的決定，也是一次成功的合作，在我們前往愛仕達智能工廠考察期間，在愛仕達智能工廠運營中心，負責生產的經理對著占滿整面墻的超大數字屏，介紹說：“生產作業的自動化就在這里控制，每天根據用戶訂單下生產指令，（系統）可以控制整個訂單交提，包括成本控制，一旦出現問題馬上下指令到各環節進行調整。屏幕上顯示的即時生產情況，包括訂單情況、生產進度、能耗等主要指標。成品出庫最大流量達到91托/小時；包材出入庫、成品出入庫、整體流量達到366托/小時，智能工廠年產能高達4000千萬只。

這次項目也是德馬科技在智能工廠板塊的完成一系列的提升：自動運送托盤出入庫；實現與立庫及堆垛機系統的對接，實現各廠房之間半成品、物料的轉運，樓層之間，廠房之間的垂直水平運輸，提升機的應用；與AGV系統對接，拆碼垛機器人系統的流程對接。整體的系統的平穩有序的運行，讓德馬的整體實力得到考驗。

問

德馬科技對未來還有什么規劃？

答

德馬科技的黃盛介紹說：到2028年，我們希望在德馬成立30周年的時候，所取得的業績和能力能比肩行業內的國際知名企業，在輸送系統領域成為真正有競爭力的國際化的知名企業，這其中在智能制造領域的突破是公司的四大方向之一。智能制造的跑道足夠寬，有著巨大的想象空間，我們已經在智慧物流板塊獲得市場地位，我們愿意在智能制造這一領域同樣獲得突破，實現企業跨越性增長。愛仕達項目給我們更多的經驗和信心。