企業與供應商之間的信息不對稱

可能會引發一系列企業庫存管理的弊端

比如

訂單協同困難，采購催單疲于奔命

訂單信息無法共享，重復核對，信息容易疏漏

物料存量大，庫存信息延遲，數據不準確

管理成本居高不下，超預算、節流難

諸如上述提及到的問題

無不刺痛企業運營管理的神經！

  一套成熟的高效的WMS倉庫庫存管理系統，不僅僅只是針對企業的庫存管理，更多的是要考慮到實現企業與供應商之間的信息協同。現在通過賽意SMOM V8.0新開發的供應商門戶模塊，SWMS系統可以實現企業跟供應商可以進行物料信息流的交互。

  供應商門戶滿足工廠在智能制造背景下的透明數字化工廠的需求，打造了企業采購與供應商之間面對面的管理模塊。通過供應商門戶，從企業采購單下達開始，可以對供應商的接單情況、備貨進度，物料包裝方式、裝箱數量和發貨運輸到料狀況通過供應商門戶做全流程的管控。

供應商送貨流程

  上圖是應用供應商門戶之后的供應商送貨流程，有利于企業提前與供應商協同安排送貨的交期，加強倉收貨作業的計劃性，合理利用倉庫的資源。通過打印標簽的作業的前置，實現收貨時可快速識別，快速清點，從而大大提升倉庫收貨的效率，降低收貨作業的錯誤率，提高對供應商的服務水平，形成良好的供需關系！

采購訂單

  隨時了解采購訂單的執行情況。

ASN管理

  1、供應商在門戶錄入ASN（即預先發貨清單），送貨單和標簽都標準化，倉庫不用重復操作，提升作業效率。

  2、使用送貨預約功能，合理安排供應商的到貨。

  3、可以及時獲取供應商的備貨情況。

退貨管理

  供應商及時了解到退貨情況，及時安排提取退貨。

標簽打印

  生成送貨標簽，自定義標簽格式，標簽打印管理。

VMI庫存查詢

  企業用戶通過門戶隨時查詢到VMI庫存的情況，以便及時補貨及結算。

  介紹到這里，文章前的很多讀者肯定會問，何為VMI？

  供應商管理庫存VMI是一種基于信息共享，供應鏈之前彼此合作互利的庫存管理模式。

  建立VMI后，供應商只需知道實際庫存水平和需求預測，這樣就可以自主地安排生產和補貨，相比而言，可以節省很多人力。另外，在VMI下供應商根據客戶的預測，能隨時知道客戶手里的現有庫存和需求量，能更好地應對客戶的緊急訂單 ，保證服務水平（按時交貨率）。

  SWMS V8.0全面支持VMI管理，供應商可在指定的倉容下，對自己管理的庫存進行自動補貨，工廠按需取貨生成訂單結算，提高VMI物料的供應效率，降低倉庫庫存成本。

  新版本上線后打通與企業內部ERP的接口，實現流程和人員的優化；突破了信息共享延遲的桎梏，縮短了采購和供應商之間的距離，同時為倉庫和生產過程中的物料精細化管理奠定基礎！