集聚全球智能領域最具影響力科學家和企業家的世界人工智能大會（WAIC）已進入3天倒計時，小編知道Quicktron的很多粉絲是關注人工智能的，你們現在也和小編一樣屏住呼吸翹首以待嗎？

  小編在這里先透露一個重磅消息，在這次大會的閉幕式上（8月31日16:00世博中心5F金廳），Quicktron將與政府簽署重大項目：在上海打造世界級智能機器人產業集群，擬構建集研發、測試、制造、應用為一體的自主領先技術創新孵化鏈，聚焦人工智能、機器人、大數據、物聯網、云計算等產業鏈核心技術及核心部件產業化所需的功能區域做前瞻性配置。

  人工智能企業千千萬，但能夠將人工智能技術應用在實體產品中，服務全球各行各業并產生革命性效果的人工智能企業卻很稀罕，Quicktron就是其中之一。

  Quicktron智能機器人擁有機器學習、高環境感知、多主體協同、自適應環境等功能。采用基于圖優化的構建地圖算法，能夠在算力和建圖效率、精度上取得完美平衡，把點云數據和視覺采集的紋理信息融合成為地圖元素，把環境感知、導航定位、末端定位等技術穿插在一起，通過注冊、標記等方法，形成一個結構化語義地圖，從而使得機器能夠像人一樣理解周遭環境，貨架、托盤、貨物、車輛、人，對于機器來說不僅僅是離散的數據，而是具有含義并能夠理解其行為的某個物體。環境感知的實現主要是通過模式識別和機器學習結合來實現，機器學習完成目標分類，而模式識別完成精細定位和局部理解。通過機器學習能夠識別倉庫和工廠環境內常見的物體，并將其投射在地圖上，以形成帶有意義的地圖信息。

  今年WAIC主題是：智聯世界，無限可能，這和Quicktron真真真的是不謀而合啊！大家都知道Quicktron的愿景是“四面墻內智能駕駛”，未來，每個智能倉庫都會像一個有智能交通系統的智慧城市一樣。倉庫里的每條巷道相當于城市的車道，叉車相當于大卡車，料箱機器人相當于小巴士，快遞分揀機器人運載力最小但速度最快，就相當于小汽車。巷道的通行能力是道路的信號燈，每一臺車、每一個機器人都是自動駕駛，它們的信息協同由智慧城市的中控系統來完成。

  “四面墻內智能駕駛”的實現依靠三股力量—智能機器人、智慧大腦、智聯網。Quicktron所到之處一切進入智聯狀態，未來人類可以通過一部手機掌控他所負責的倉庫、工廠，猶如運籌帷幄的將軍，打仗的事交給智能機器人。

  如果說智能機器人是Quicktron的身體，那2.0系統【命名大賽進行中，歡迎大家在留言區發表建議】就是Quicktron的大腦，這顆超級大腦不僅能靈活地操縱自己的身體，使身體的工作效率高于人類的3倍以上，也能搬運人類無法搬運的東西，還能讓業務模式、空間、貨物、設備之間無縫聯接和實時聯動。

  Now，你們可能要問小編了，Quicktron如何智聯世界呢？讓我自豪地告訴你們：

  Quicktron的用戶已遍布全球15個國家（中國、美國、加拿大、捷克、迪拜、韓國、日本、新加坡、馬來西亞、印度尼西亞、泰國…）、20多個行業（汽車、醫藥、鞋服、零售、電商、3PL…）。Quicktron在智慧大腦里植入了多國語言系統包，使不同國家的人與機器人之間溝通毫無語言障礙，同時取得了CE認證等各類國際通行證。只要給Quicktron2-3周時間，就可以為世界任何地區用戶的倉庫、工廠施展魔法，使其煥然新生。

  世界各地的企業因為和Quicktron合作，不僅實現自身的降本增效，而且還提升了服務客戶的水平，例如對客戶需求的響應效率和支持能力，這些企業因此聯接上了更多的目標用戶群體，用一句話來說就是：Quicktron和用戶一起以1+1>2的智慧成功聯接全世界的生意和伙伴，激發超出想象的無限可能！

  今天的Quicktron已不僅僅聯接用戶，還在聯接產業鏈各環節的其它合作伙伴以及政府部門、學術機構，共創一個和諧、共享、共生的產業生態圈。

  此次簽約的重大項目并非Quicktron第一次布局“賦能AI+智能機器人行業”戰略，今年7月，Quicktron已與“世界小商品之都”義烏宣布共同打造全球智能機器人運營服務中心，總投資50億元以上。

  最后，小編想說：人工智能技術是智聯世界的基礎設施，真正推動這一人類共同夢想實現的是海納百川的胸懷和無懈可擊的服務!

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。