“以前打包一托成品到入庫最少需要30分鐘，而現在只需8分鐘，而且精確找到倉庫產品只需5秒鐘，太神奇了！”保利協鑫旗下蘇州協鑫光伏倉庫管理員姜舒興奮地講述。昔日的“平面倉庫”變身成為“立體智能倉庫”，與品質部包裝流水線實現了無縫對接，以往人工打包成品，用叉車鏟運入庫的作業模式一去不復返了。

  原有平面倉庫VS立體智能倉庫

  位于蘇州協鑫光伏西廠區的智能倉儲占地面積700余平方米，3層12排式貨架，托盤貨位828個，比原先擴容了45％，貨架最高處達6．8米，由AGV叉車、自動傳輸帶、RGV搬運車、雙向巷道堆垛機等智能設備組成，配合先進軟件系統，無需人工介入操作即可實現24小時出／入庫。

  RGV小車搬運指定物料

  通過導軌輸出物料

  在智能倉庫入口的電子大屏上，庫位容量、庫存信息、物料信息、出庫明細等一目了然。倉庫輸送系統自動掃描導入，不但提高了效率，還將公司使用的SAP、WMS、MES系統中的物料信息相互匹配，自動投屏，解決了倉庫“信息孤島”難題，實現互聯互通。

  庫位余位、庫存信息、出庫信息一目了然

  “我們的備品備件有3100種產品型號，這么大的倉庫里要找到某種螺絲釘，簡直是‘大海撈針’。現在有了亮燈系統，要找某種產品，5秒鐘就可以找到。”晶體與切片事業二部常務副總裁劉建平介紹，借助亮燈指示系統，物料定位由過去60秒縮短至5秒，效率整整提高了12倍。“如果現場有特殊要求，還配備了緊急物料通道，輸入物料編碼，立馬找出來送到眼前。”

  自動包裝機打托

  據了解，現在智能倉庫與品質部之間的一墻之隔已經不復存在，自動包裝機打托后，AGV小車自動裝卸，實現24小時即時出／入庫。以一個班次暫存成品的空間估算就可為車間節省近80平方米。

  AGV小車自動裝卸入庫

  回顧智能倉儲項目建設歷程，劉建平說道，“由于硅片較脆，平時搬運都要輕拿輕放，所以對安全防護這方面我們特別在意。歷經3個月的研討，6個版本的改良，最終敲定了‘堆垛機＋傳輸帶＋RGV＋AGV’的方案。”

  原本貨架設計高度為7．05米，但是按照相關規定，超過7米的高空作業需要重新調整現有消防結構，“在不改變庫位的情況下，我們把每層的高度壓縮，總高控制在6．8米以內。這樣小小的思路轉變為公司節省了30余萬元。智能制造的目的是低成本高效率的解決實際問題，我們未來將繼續改善，進一步引領光伏智能制造發展”，劉建平說。