在大多數人的印象里，服裝行業的定位一直離不開兩個詞：傳統、手工。

▲ 服裝工人在進行物料剪裁

▲ 搬運工人重復性的物料配送

十來年過去了，變化的是人們穿衣的風格，唯一不變大概就是這一條條忙碌的流水線。但是，面對市場上日新月異的潮流趨勢，以及多樣化、定制化、個性化需求，服裝行業也不得不面臨優勝劣汰的考驗。

自動化升級能否成為傳統行業智能化轉型的契機？博眾IGV在服裝行業的應用案例也許能給相當一部分仍處于觀望階段的企業一些實踐性的參考。

該服裝企業從功能上可將廠區劃分為物料收發區、制衣流水線和制褲流水線三大部分（紅色框取區域），物料存儲區有五個待機點，分別對應衣1 A/B，衣2 A/B，褲料五個下料區。

▲ 工廠布局示意圖

每天工作人員需要不間斷地完成重復的搬運工作，搬運距離長達300m，每次搬運物料約300kg。

為了應對長距離、高頻次、耗時費力的搬運工作，該企業引入了博眾牽星導航IGV小車。

1IGV小車工作流程：

■ 制衣流水線

• 物料員備好料車后放到IGV發料點，通過觸摸屏發出運輸指令；

• IGV響應需求至發料點，升降棒升起，牽引式IGV向對應流水線運輸物料；

• IGV到達流水線下料點，放下滿料車，再行駛到空料車點，背負空料車返回待機點。

■  制褲流水線

• 物料員備好料車后放到IGV發料點，通過觸摸屏發出運輸指令；

• IGV響應需求至發料點，升降棒升起，牽引式IGV向對應流水線運輸物料；

• IGV到達制褲流水線，依次在八個下料點停留一分鐘。經過八個停車點后，料車為空閑狀態，自動返回待機點。

在以上物流過程中，全部物料搬運、空滿車切換都由牽引式IGV獨立完成，在投入使用后獲得了一系列可觀的經濟效益。

IGV小車運行場景展示圖

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▲ IGV至發料點，開始物料運送

▲ IGV至停車點，完成空滿車切換

2案例特點：

■ 搭建智慧工廠

智能化工廠已經成為未來發展新趨勢，因而也被該企業提上日程。IGV的剛需配置，是企業實現整體物流自動化邁出的第一步；同時，IGV小車的引入也為該企業參選省級創新型企業增色。

■ 效率高、可靠性好

主流激光導航：博眾IGV采用無反射板激光導航方式，無需鋪設色帶、磁條等標志物，真正實現對作業環境的零改造。另一方面，通過激光雷達對障礙物進行實時檢測，實現有效避障，提高人機混合場景的安全性。

系統完美對接：IGV調度系統和產線MES系統實現了完美對接，產線缺料會提前反應，發送命令至IGV進行物料運送。

智能導航系統：導航系統能夠智能規劃路線，自主避障，當遇到前方障礙物時能夠繞路行駛，高效完成搬運工作，準確度高。

搬運靈活度高：博眾IGV具備“多對多”（多個物料點對應多個下料點）智能識別能力，無需反復調試程序（磁導航為“一對一”），用戶直接在系統面板發出指令，IGV就能夠快速響應，完成物料搬運。

■ 節省成本 

投入IGV前：招人難、用人難、留人難的情況一直存在，其次由于長距離物料配送不及時，常常影響到整條產線的生產效率；搬運效率等劣勢逐漸凸顯出來。

投入IGV后：節省了人力成本，IGV的購置費回收年限較短，保障效率的同時，提高了經濟效益。

■ 長遠規劃目標

未來服裝行業的發展將更趨向于定制化、多樣化，隨之而來，也將帶來產線的不定期改動。博眾IGV具備高柔性特點，人工可在線更改路徑，快速響應用戶的個性化需求，使未來整廠二次規劃或擴建都變得簡易可行。

相比磁導航需要額外鋪設磁條線路、耗費人力、物力、時間等特點，博眾IGV具有無可媲美的優越性。

除了上面這些優勢外，博眾IGV在安全方面也做到了360°無死角的防護。

該服裝行業在IGV投入應用半年時間后，二期項目正在加緊建設中，后續還將在其他流水線陸續引入博眾IGV小車，加快廠內自動化建設的步伐。

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